¿Cómo afecta la potencia a los soldadores? ¿Son suficientes 30 vatios?

Wikipedia es bastante buena en el soldador .

¿Su soldador se ve así soldador simple solo una plancha y un cable de red:

O más como esta estación de soldadura donde el hierro se conecta a una caja, que es un transformador o controlador :

Yo esperaría que un hierro de 30 vatios se vea como el «soldador simple», tal vez incluso más delgado. Por lo general, su temperatura no se controla (a menos que sea fabricada por Weller).

Un «soldador simple» de 30 vatios está bien para dispositivos electrónicos modestos. Soldar componentes electrónicos ordinarios de orificio pasante y alambre delgado (por ejemplo, mm), incluso las patas de metal delgadas en enchufes y tomas de corriente CC, debería estar bien.

Una plancha simple se basa en el equilibrio térmico para mantener su temperatura. Pierde toda la energía que aporta el elemento calefactor. Por lo tanto, la temperatura de la punta variará cuando se use. Está bien. Puede soldar muchas juntas de soldadura, siempre que la plancha tenga tiempo para recuperarse y alcanzar la temperatura de trabajo, es decir, no tiene prisa en particular.

Como indican las otras dos respuestas, las piezas grandes necesitan mucha energía para calentar la pieza y fundir la soldadura. Soldar con una plancha de poca potencia podría dañar el plástico o el pegamento alrededor de una pieza y producir una unión soldada deficiente. Como ejemplo más extremo , sería difícil soldar un cable de batería para una batería de automóvil con un hierro de 30 vatios, porque el calor se desvanecería demasiado rápido para que el soldador lo calentara.

Los hierros de mayor potencia son grandes y diseñados para trabajos más pesados (por ejemplo, soldar ventanas con plomo :-), o son controladores de temperatura para mantener la temperatura de la punta.

La ventaja de un soldador de mayor potencia con control de temperatura es que mantiene una temperatura relativamente constante temperatura de soldadura incluso mientras se está utilizando. Eso es muy importante tant en una línea de producción, o donde es necesario realizar muchas uniones de soldadura con relativa rapidez. Es probable que una «plancha simple» caiga demasiado por debajo de la temperatura de soldadura adecuada y ralentice al operador; no hay problema para un aficionado, pero sí tiempo y dinero para un fabricante.

Una plancha con temperatura controlada suele tener una potencia mucho mayor que una «plancha simple», por ejemplo 80W o más. Esto le permite mantener una temperatura de trabajo mientras se utiliza y calentar piezas con mayor conducción o capacidad térmica. No ralentizará a un operador, y es un poco más flexible en lo que se puede utilizar que una «plancha simple».

Prefiero usar una plancha de temperatura controlada cuando enseño a los principiantes a soldar. porque es consistente. Creo que pueden «sentir» la soldadura más rápidamente que usando un «hierro simple». Una vez que una persona tiene algo de confianza para soldar, es más fácil adaptarse a un soldador menos consistente. Ellos saben cuando es el hierro o su técnica lo que está haciendo uniones de soldadura deficientes.

No creo que valga la pena gastar una prima significativa para obtener un buen hierro con temperatura controlada a menos que usted planea usarlo con frecuencia. Probé una plancha con control de temperatura de precio modesto (descuento de £ 60 a menos de £ 35). Fue notablemente mejor que las otras planchas más baratas que he usado. La única desventaja era que las puntas de soldadura venían en paquetes de tres, y solo una parecía útil. Un producto profesional puede tener docenas de puntas que pueden permitir su uso exitoso en más situaciones.

Un bajo -La inversión de costo que me gusta es un limpiador de puntas de soldadura de «esponja» de lana de latón.

Esto limpia la punta tan bien como la habitual «esponja húmeda», y tiene menos efecto en la temperatura de la punta que una esponja húmeda. Por eso creo que ayuda a mejorar la utilidad de las planchas simples.

También recomendaría un soporte de soldadura para la plancha, para que siempre sea fácil de aprender y no se mueva por un banco de trabajo.

Comentarios

• Ha adivinado correctamente que tengo un modelo simple, delgado y básico.
• De acuerdo, suelde de una manera un poco más lenta y deliberada, con varios segundos entre cada unión. No ‘ no podrá para hacer grandes trozos de metal o alambre de cobre grueso, pero de lo contrario debería estar bien. Como escribí, si está haciendo un trabajo no comercial, use soldadura con plomo, es mucho más fácil trabajar con él.

Si usted fuera un sistema de control y viera que su plancha estaba solo a 150 grados, y quería intentar REALMENTE DIFÍCIL alcanzar esa temperatura hasta 330 grados Celsius aumentando la corriente al elemento calefactor. Pero, ¿qué pasa si lo intentaba tan duro como podía (no queda más fuente de corriente) pero la temperatura aún no lo hará? ir más alto?

La razón es que literalmente no queda suficiente energía para superar cualquier disipación de calor que le esté sucediendo al soldador (¿tal vez está tratando de soldar una pieza enorme de metal o un terminal de batería grande?) y la plancha no puede alcanzar la temperatura deseada.

Los sistemas de control de hierro de baja calidad simplemente fallarán horriblemente, especialmente si son de circuito abierto. Los de mejor calidad con retroalimentación de control de temperatura obviamente no tendrán suficiente corriente disponible, a pesar de intentar alcanzar la temperatura requerida, por lo que nuevamente fallarán.

Si tiene una plancha de circuito abierto de mala calidad e intenta soldarla en un disipador de calor grande, probablemente NO alcance la temperatura adecuada, porque NO SABE que la punta de la plancha no está alcanzando la temperatura deseada. para la entrada de energía dada al sistema.

Las planchas de buena calidad con control de temperatura Y una alta potencia nominal PODRÁN compensar la capacidad de disipación de calor del objetivo y aumentar la corriente hasta que la plancha punta alcanza la temperatura correcta.

La potencia nominal de un soldador / estación también ayuda al sistema de control con el «tiempo de subida», o el tiempo necesario para alcanzar el punto de ajuste de temperatura, dándole al sistema más «ganancia» y por lo tanto su respuesta a los cambios de temperatura también son mucho mejores. Un buen ejemplo de esto es que el tiempo necesario para alcanzar la temperatura establecida desde un arranque en frío será muy corto para una plancha de buena calidad y alta potencia, en comparación con una plancha de baja potencia o mal controlada.

Espero eso ayuda – mi explicación involucra un poco de metáfora y símiles a los sistemas de control clásicos, espero que entiendas las referencias.

Cuando se habla de la potencia de un soldador y si es suficiente o no, realmente hay que distinguir entre herramientas reguladas y no reguladas.

Los soldadores no regulados suelen tener un vataje fijo que se selecciona para adaptarse al tamaño dado de la punta de la herramienta. Para trabajos eléctricos y electrónicos y herramientas de tamaño pequeño a mediano (digamos menos de aproximadamente 2 mm de ancho), 30 W deberían ser suficientes. Surgen problemas al soldar componentes grandes o con alta conductividad térmica debido a la disminución de la temperatura de la punta de la herramienta.

Los soldadores regulados (también conocidos como planchas con temperatura regulada) ya están cubiertos por la respuesta de KyranF. Las clasificaciones de alta potencia significan en ese caso la capacidad de la herramienta para alcanzar la temperatura deseada rápidamente (por ejemplo, viniendo de la temperatura de espera o durante la soldadura de componentes), así como la capacidad de soldar componentes con una gran masa térmica (por ejemplo, planos de tierra o disipadores de calor) mientras se mantiene la -establecer la temperatura.