He estado intentando practicar la soldadura fuerte con soplete y actualmente estoy intentando unir un anillo de alambre de acero inoxidable cerrado como una «o» del tamaño de una muñeca.
Desafortunadamente, los resultados han sido bastante malos. La soldadura de plata que estoy usando simplemente no quiere pegarse, sigue goteando a grumos. Y cuando caliento el cable, se pone al rojo vivo bastante rápido y luego, tan pronto como se enfría, está recubierto de una capa de carbón que hace que no quiera pegarse aún más.
He intentado usar esta antorcha de propano y esta antorcha MAPP pero ninguno parece hacer el trabajo y parece que se calienta demasiado rápido. Combate esto tirando de él hacia atrás un montón y «flotando» el calor sobre el área objetivo, lo que parece ayudar, pero las cosas aún se vuelven negras. Además, estoy usando esta soldadura de cojinete de plata y esta pasta fundente que sospecho que es más probable que sea el problema. La soldadura es considerablemente más gruesa que el cable que estoy tratando de unir y ni siquiera estoy 100% seguro de que sea el tipo correcto para el trabajo.
El cable que estoy usando es de acero inoxidable (tipo 302 / 304), templado suave y de 0.032 «de diámetro.
He encontrado algunos tutoriales en youtube, pero la mayoría parecen ser para trabajos de tuberías de cobre o algunos parecen ser joyas (y usar metales exóticos). ¿Alguien puede sugerir buenos tutoriales para aprender a ¿Hace este tipo de soldadura fuerte?
¿Alguien tiene alguna sugerencia sobre dónde me equivoco?
Editar: En caso de que sea de alguna manera relevante, esta es una herramienta eléctrica de alto voltaje proyecto y estaré uniendo varias de estas juntas tóricas en forma de esfera. No es sencillo atornillarlas y debo soldarlas.
Comentarios
- ¿Está soldando o soldando? Estas son dos cosas muy diferentes.
- @ DA01 Parece (según Ecnerwal a continuación) que yo ‘ En realidad estoy intentando soldar … Lo que, según mi entendimiento, todavía parece soldar (pero ninguno de los cuales está soldando)
- Como dije en la respuesta que apuntan, lo que ha vinculado es una temperatura de fusión baja, s a menudo soldadura. Estás soldando, a menos que cambies de material.
- -1 porque esto me parece ‘ s OT (proyecto de pasatiempo).
- Si se trata de un » proyecto eléctrico de alta tensión «, ¿por qué está utilizando acero inoxidable sobre, digamos, cobre, que tiene mejores propiedades térmicas y eléctricas? conductividad y se puede soldar con un esfuerzo mínimo?
Respuesta
Soldadura exitosa (no está soldando, y tiene el soplete equivocado si desea soldar) requiere que el trabajo esté físicamente limpio (restregarlo) y químicamente limpio (fundente); necesita un fundente muy agresivo para el acero inoxidable, porque la razón por la que ES «inoxidable» es que forma una capa de óxido fuerte que lo protege de la mayor parte de la corrosión. Kester no va a considerar el acero inoxidable como trabajo eléctrico, por lo tanto, no corte ese árbol demasiado tiempo.
Con acero fino fino, el Es casi seguro que tenga otro problema (el acero inoxidable conduce mal el calor, lo que hace que sea muy fácil sobrecalentarse) está sobrecalentando el trabajo; una vez que el trabajo se ha sobrecalentado, debe volver a limpiarlo físicamente y calentarlo a reflujo antes de tener la esperanza de que se le suelde. También debe mantenerse alejado del «cono oxidante» de la llama del soplete; lo ideal es cambiar a un soplete de oxiacetileno, enriquecer la llama y usar solo la pluma, pero puede llegar allí con propano si tiene cuidado. . El grosor de la soldadura no importa mucho – usted calienta los cables y derrite la soldadura en los cables – no caliente la soldadura.
También podría pasar a la soldadura fuerte, que es un proceso similar a la soldadura pero a temperaturas más altas, utilizando diferentes metales de relleno. Cuando la mayoría de la gente se refiere a la soldadura de plata, lo que realmente quieren decir es soldadura fuerte de plata (la varilla tiene algo de plata, pero no una gran cantidad). La soldadura a la que se vinculó es una soldadura de baja temperatura que tiene plata, del «plomo «cambio» gratuito en «soldaduras blandas».
Qué está haciendo esto en un sitio de mejoras para el hogar de bricolaje es otra cuestión. Los proyectos eléctricos de alto voltaje no son exactamente el pan y la mantequilla del bricolaje. Otro enfoque en un entorno de laboratorio sería hacer todo el trabajo en una caja de guantes llena de nitrógeno o argón. También podría soldarlo con TIG, si fuera bueno en la soldadura TIG. La soldadura por puntos puede ser otro enfoque, pero también funcionará mejor en acero inoxidable en una atmósfera libre de oxígeno (guantera, etc.)
Comentarios
- Muchas gracias por su ayuda, no puedo ‘ permitirme un equipo TIG en este momento, lo mismo ocurre con las cajas de guantes de nitrógeno o argón.Si bien el proyecto es un proyecto de ‘ hobby ‘, es más entrenamiento para aprender a soldar en general (también estoy jugando con Arc y MIG ) para pasar a las reparaciones de bricolaje de cosas en la casa. ¿Supongo entonces que la soldadura fuerte a temperaturas más altas es más adecuada para aplicaciones de alta temperatura?
- Es ‘ s más adecuada para altas temperaturas; es ‘ también más fuerte. que suele ser la razón por la que se utiliza .vs. soldadura. Si tiene un soldador de alta resistencia (60 W o mejor), es posible que desee probarlo, pero limpie el fundente de la plancha con mucho cuidado después: el fundente de acero inoxidable es algo desagradable y se comerá la punta si no lo hace ‘ No lo elimine todo.
Respuesta
Hay un flujo para soldar acero y acero inoxidable llamado fundente de cromo alumsolder. Probé este flujo y me sorprendieron mucho los resultados. Necesitaba unir algunos conectores de acero al cable de cobre. Hay un tutorial de vídeo en youtube https://www.youtube.com/watch?v=pbFPwnyHkkM . Si aún necesitas soldar acero, echa un vistazo a http://alumsolder.co.uk Lo único que hay que hacer es recordar el tamaño del material. El soldador no calienta elementos grandes. Buena suerte.
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Para aplicaciones eléctricas, simplemente debe atornillarlo o usar una superficie que haya sido chapada con cobre o níquel para que el fundente conductor electrónico se adhiera a él.
Si se trata de una aplicación estrictamente mecánica, necesita un fundente diseñado para acero inoxidable:
http://www.kester.com/kester-content/uploads/2013/06/Soldering_to_Stainless_Steel.pdf
Comentarios
- Lo siento, no ‘ No entiendo su primer comentario » para aplicaciones eléctricas; ¿No ‘ t «?
- Es ‘ s en el artículo al que vinculé, pero edité la publicación para usted.
- Incluya la información relevante del PDF en la respuesta. De esa forma, si el enlace se rompe, tu respuesta seguirá siendo útil.
- Y tu consejo no es ‘ excelente de todos modos. ‘ Kester no recomienda el uso de fundentes ácidos para aplicaciones eléctricas ‘. Bien, entonces ¿qué pasa con los flujos no ácidos? ¿O alguna otra alternativa? Esta es una aplicación a corto plazo y ‘ no estoy muy preocupado por la longevidad en esta etapa. Además, no puedo recubrir el acero inoxidable con cobre u otros materiales, ya que eso alteraría el proyecto.