Stane se odpovědí ve třech krocích, protože 3D tisk používá 3 různé kroky: Návrh, Krájení & Výběr materiálu , než vypracuji alternativní způsoby k nějakým spravedlivým kostkám. Přesto začínáme s materiálem, protože o něm musíme vědět jako první. V tomto případě to ovlivní vše od designu až po krájení a tisk.

Varianta A: Vytištěno perfektně (?)

Krok 1: Znát svůj materiál

Podívejme se na to: většina materiálů používaných při modelování Fused Deposition (FDM) čelí nehomogennímu smršťování mezi rovinou XY a osou Z. Ale pokud znáte tyto specifické vlastnosti pro vaši kombinaci tiskárny / vlákna / teploty, můžete to kompenzovat . Znát svůj materiál – ten budete potřebovat pro krájení. Spusťte zkušební tisk krychle 10x10x10 mm a změřte – offset 10 mm na každé ose je to, co musíte kompenzovat pomocí svého kráječe.

Krok 2: Navrhujte spravedlivě

Platonická těla

Při navrhování STL, zkuste navrhnout co nejspravedlivější . Čísla buď odsadit, jak jen můžete, při zachování čitelnosti, nebo pokud mít 2 barevnou tiskárnu, naplnit čísla stejným materiálem o hustotě, ale z jiná barva.

Další věc, kterou je třeba vzít v úvahu: odsazení stejné povrchové plochy na každé ploše těla. Tímto způsobem odstraníte stejný objem a tím i stejnou váhu z každé tváře, což je v designu trochu spravedlivé, protože těžiště by nyní mělo být většinou ve středu těla.

Prism- „kostky „

Válcovitý (nebo spíše: hranolový) design, který se převaluje přes jeho“ válcové „povrchy, může být nejsnadnější navrhnout spravedlivě a lze jej rozumně snadno rozřezat, aniž byste se museli uchýlit ke speciálním metodám krájení a spousty různých kompenzací, které je třeba mít na paměti, nebo po sestavení objektu po tisku. Může být vyroben s tvarem kužele / elipsoidu na obou koncích nebo bez něj. Nebo může být vyroben jako dreidl, který má pouze jeden kónický / elipsoidní hrot pro snadný tisk, dokonce může poškodit „dřík“ vytištěný jako jiný objekt a poté se po tisku sestavit.

Krok 3: Krájení

Nyní existuje docela férový design … ale jaká nastavení použít při jeho tisku ?!

Díky výplni to bude nevyzpytatelné, takže existují 2 možnosti: plná (100% výplň) a zcela dutá (0% výplň). Pevná látka se snáze tiskne a je těžší. Hollow ukládá (v závislosti na stranách povrchu) 95% nebo více materiálu na rozdíl od pevného, ale může se stát obětí prohýbání plochých povrchů nebo tloušťky stěny, která není stejná jako tloušťka ploché oblasti.

Nyní, po zvolili nastavení výplně, musíme si vybrat nějaké další věci. Chceme tisknout docela jemné věci, proto bychom měli použít menší vrstvu než obvykle (například 0,05 mm) a lepší menší trysku – 0,2 mm nebo ještě méně, pokud je k dispozici. To opět znamená kalibraci kombinace tiskárny / materiálu pro tato dvě nastavení (zmenšení XY / Z).

Po kalibraci konečně vytiskněte!Kostky by s tím měly být v pořádku, ale stále nejsou úplně fér …

Extra krok: Postprocesing

Můžete provést test zkreslení plovoucím na vrstvě slané vody pod vodou z vodovodu … pokud se vám podařilo dostat ji dostatečně pevnou, aby se snížil vzduch uvnitř, aby se mezi těmito vrstvami ponořil Tímto způsobem můžete mírně brousit těžší stranu, dokud nebude nestranná.

Pokud se vám podaří tisknout trochu spravedlivě a dutě, můžete zvážit vyplnění dutiny nějakým druhem pryskyřice (například epoxidem), abyste získali předměty trochu váží. To však má samo o sobě určité výhrady: „Musíte opustit plnicí otvor a budete muset vnitřek rovnoměrně potáhnout nebo několikrát naplnit, abyste zajistili úplné naplnění, protože většina pryskyřic se při vytvrzování zmenšuje. Většina pryskyřic se také při vytvrzování zahřívá, i když obvykle ne do takové míry, aby roztavila FDM. Při práci s pryskyřicí noste rukavice , protože je agresivní k pokožce!

ALE! 3D printink dokáže více!

Varianta B: Printed Perfection

FDM je domácí tiskárna, ale možná máte přístup k něčemu více … průmyslovému. Jsou svým způsobem složité a vy byste měli lépe vědět, co s nimi děláte.

SLS (solidní laserové slinování) V takovém případě potřebujete znát své smršťovací koeficienty … a ne, nemusíte přemýšlet o výplni, takto můžete dělat pouze plné, 100% vyplněné objekty. Ale budete také nemáte v tisku prakticky žádný vzduch. Mít doma SLS je však vzácné. To je však pravděpodobné, co dostanete, když si objednáte tištěný … ale pamatujte: prášek SLS je vysoce hygroskopický a bude ho třeba zapečetit. pokud začne být bílá, časem nažloutlá. Velké množství opětovně použitého prášku také zhoršuje kvalitu tisku. A nikdy se nedívejte do pracovního stroje.

DLMS (Direct Laser Metal Smelting) je zcela nová a do značné míry kovová varianta SLS. Pokud si tímto způsobem vytvoříte kostky a získáte je téměř k nerozeznání od litý kov. Vyleštěte s trochu urfaces, nečichejte dech prášek a nedívejte se do laseru.

DLP / SLA (Direct Light Processing / Stereo Lithography ) Tisk věci z vytvrzovací pryskyřice je ve skutečnosti velmi podobný SLS, ale má částečně podobnost s FDM … největší výhoda: můžete vytvářet velmi jemné detaily a vaše výšky vrstev jsou opravdu tenké – a na výběr máte obrovské množství barev. Musíte však mít na paměti, že možná budete chtít kostky buď zpevnit, nebo je navrhnout s otvorem v každé ze stran nebo rohů, aby mohla vytéct přebytečná pryskyřice. Získáte dokonalé povrchy a můžete pryskyřici znovu použít docela dost ^{v závislosti na tiskárně a skladovacím prostoru} , ale pamatujte: SLA je páchnoucí věc, nikdy se nedívejte do tiskového stroje & pryskyřice jsou velmi agresivní vůči pokožce, takže při práci s tiskem a tiskem používejte rukavice , dokud nebudou řádně vyčištěny.

Varianta C: Ztracený tisk

Ale počkejte, co když kostky ve skutečnosti nevytisknete, ale vytisknete pouze kostky kladně a poté z nich vytvoříte negativní formu?

Ano, to se dá udělat. Ztracený vosk znáte casting? Tady to máte. Zde je váš krok za krokem:

• Vytiskněte si kostky.
  • Možná dokonce skládáte pozitiv společně z několika tváří vytištěných ve stejné orientaci pro maximální rovnost tisku.
• Přidejte odlévací vstup a výstup vzduchu do tisku.
• odlitek pozitivu buď do hliněného materiálu, nebo do sádry. Nechte ho uschnout / ztuhnout.
• Vypálit / roztavit pozitivní, dostanete horkou a prázdnou negativní formu.
• nalít do tekutého kovu nebo pryskyřice
• rozbijte formu, odstraňte přívody, některé vyleštěte a … voila!

Pokud umíte lití do zeleného písku, můžete jej použít místo ztraceného vosku – a znovu použít pozitivní na druhý casting. Nebo pokud jste dobří, můžete si vyrobit dvoudílné formy, které lze opakovaně použít.

Varianta 3b: formujte to!

Pokud můžeme vytisknout pozitiv a vytvořit z toho formu , můžeme také přímo vytisknout formu. Můžeme tedy jen vrhat „studené“ materiály, ale pokud máte něco, co lze tímto způsobem odlévat (nějaké pryskyřice nebo vosk), můžete si tímto způsobem vyrobit kostky nebo licí vpusti pro odlévání ztraceného vosku. Navrhování zde se bude v posledních krocích lišit: po provedení požadovaného objektu jej použijte jako „nástroj“ k vystřižení z víceméně čtvercového bloku, který jej obklopuje. vyřízněte vstup / výstup materiálu a vzduchu z bloku. Pokud si přejete opakovaně použitelnou vícedílnou formu, pak si ji nakrájejte podle svých představ. Možná budete chtít přidat rohovou vrstvu pro přidání drátu nebo gumičky kolem tisku, aby forma zůstala pohromadě při odlévání.

Nebo s tímto modelem pojdeme do průmyslu, popadneme CNC a vyrobíme poloviny formy tímto způsobem a vzdát se tisku kostek …

tl; dr:

Poznejte svou tiskárnu, znáte svůj materiál, design podle požadavků vaší tiskárny, design spravedlivý, možná se vyhněte tisku skutečných kostek, ale vytiskněte pozitiv, který má být formován a odlévat nebo tisknout formu.

Komentáře

• +1 pro variantu C. Můžete také poměrně snadno vytisknout licí formu.

Upřímně řečeno, já bych ne.

Šablony kostek najdete na místech jako thingiverse , ale s mými (sice omezenými) zkušenostmi s cenově dostupnými 3D tiskárnami bych byl velmi skeptický, že tolerance stroje jsou jen na šňupací tabák pro výrobu férové matrice.

Podívejte se na tuto diskusi z burzy 3D tisku, zejména tyto dvě odpovědi .

Pokud jste opravdu vázáni a odhodláni to udělat (všichni máme své podivné malé projekty vášně!) Doporučil bych zkusit najít šablonu, kterou autoři prohlašují, že ji testovali pomocí chi-square poté zjistěte, jaké (typ) zařízení použili. Pokud to můžete replikovat, jděte do toho … a pak si sami proveďte test chí-kvadrát. Je směšně snadné nastavit něco špatně nebo na něco zapomenout (například možné účinky vnitřní orientace.)

Komentáře

• Toto je pouze true for FDM – SLS and SLA do manage the level of precision needed.
• This isn ' ta great answer because even if you use a perfect model and the same hardware a stejné vlákno jako někdo jiný, kdo to udělal, se naše výsledky budou lišit podle: vaší individuální cívky vlákna, vašeho krokového nastavení a toho, jak dokonale je stroj kalibrován, vaší trysky, v závislosti na vlákně, vašeho provozního prostředí (teplota, vlhkost atd cetera). Existuje příliš mnoho proměnných. Dokonce i dva výtisky ze stejného stroje mohou mít za následek jeden dokonalý a jeden nedokonalý tisk.