Jaká je správná teplota páječky pro standardní pájku .031 „60/40?

Jaká je správná teplota páječky pro standardní pájku .031 „60/40?

Pro daný typ pájky neexistuje správná teplota páječky jen – teplota žehličky by měla být nastavena jak pro součástku, tak pro pájku.

Při pájení součástek pro povrchovou montáž by měla stačit malá špička a 600F (315C) k rychlému pájení spoje bez přehřátí součásti.

Při pájení přes díry, 700F ( 370C) je užitečné k čerpání více tepla do drátu a desky Upravená díra k rychlému pájení.

Záporný kondenzátor vedoucí k chladicí pevné pevné zemině bude vyžadovat velkou tukovou špičku při mnohem vyšší teplotě.

Nicméně „T mikromanage moje teplota pájení, a jednoduše udržovat moje na 700F (370C). Změním hroty podle toho, co pájím, a velikost hrotu skutečně skončí určením toho, kolik tepla se dostane do kloubu v daném období kontaktu.

Myslím, že zjistíte, že velmi málo pájecích prací bude opravdu vyžadovat, abyste změnili teplotu hrotu.

Pamatujte, že ideální situace je, že páječka dostatečně zahřeje spoj, aby spoj roztavil pájka – ne železo. Očekává se tedy, že železo bude teplejší než teplota tání pájky, takže celý spoj rychle dosáhne bodu tání pájky.

Čím rychleji přivedete teplota spoje se zvýší a pájí, tím méně času je páječka na spoji a tím méně tepla se přenese na součást. Pro mnoho pasivních nebo malých součástek to není velký problém, ale ukazuje se, že celkově vyšší teplota hrotu vede k rychlejšímu pájení a méně pravděpodobnému poškození pájené součásti.

Takže pokud použijete vyšší teplotu hrotu neponechávejte je na součástech déle, než je nutné. Naneste žehličku, naneste pájku a odstraňte obojí – u povrchové montáže by to mělo trvat jen sekundu nebo možná dvě a u části s průchozím otvorem 1-3 sekundy.

Upozorňujeme, že mluvím o prototypování, kutilství a jednorázových projektech. Pokud plánujete finální montáž žehličky, opravy kritických projektů atd., pak musíte pečlivě zvážit, co děláte, než toto obecné pravidlo palec.

Komentáře

• Vypadá to, že jsem se trochu pomýlil na straně konzervatismu. I ‚ zkusím 700 ° F nebo tak a uvidím, jestli mi to dá lepší výsledky.

Našel jsem tyto dva odkazy s následujícími informacemi:

Základní průvodce pájením :

Teplota tání většiny pájek je v oblasti 188 ° C (370 ° F) a teplota hrotu železa je obvykle 330 ° C až 350 ° C (62 6 ° F až 662 ° F).

Základní informace o pájení :

Ačkoli teplota hrotu není klíčovým prvkem pájení, měli byste vždy začít s nejnižší možnou teplotou. Dobrým pravidlem je nastavit teplotu hrotu páječky na 260 ° C (500 ° F) a podle potřeby teplotu zvýšit, abyste dosáhli požadovaného výsledku.

S těmito vodítky a trochou experimentování jsem zjistil, že 550 ° F (~ 290 ° C) obvykle ohřeje elektrodu a podložku na vhodnou teplotu během několika sekund.

Moje strategie je, aby byla žehlička vždy co nejteplejší, a pak zkuste minimalizovat čas, který mám v kontaktu s komponentami.

Horká žehlička roztaví pájku okamžitě při kontaktu. Zatímco chladnější žehlička bude muset nejprve chvíli zůstat v kontaktu, což by mohlo poškodit desku plošných spojů nebo její části.

, je ideální mezi 600 ° F a 700 ° F (~ 320 ° C – 370 ° C).

Jakákoli vyšší a možná:

• Poškozené komponenty
• Snižte životnost špičky
• Tavte izolační drát
• Vypalte tavidlo
• Odpařujte olovo

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Navzdory rizikům – stále bych doporučoval krátké výboje při vysoké teplotě pro povrchovou montáž a průchozí otvor konstrukce. Pracuje pro mě.

Komentáře

• Navrhujete tedy 600 nebo 700 ° F?Nebo jděte rovnou na 850 ° F (což se zdá být nadměrné a hrozí riziko poškození dílů i při krátké expozici).
• Moje železo je jako na max na 800 ° F (používám bezolovnatou pájku). Při práci s částmi pro povrchovou montáž je ‚ důležité mít lehký dotek. Pro průchozí otvor připevněte krokodýlí svorku nebo chladič k nohám citlivých součástí.
• Bod varu olova je 1749C / 3182F … S páječkou nebudete olovo odpařovat.
• @NickSuperb vaporizace není proces typu „všechno nebo nic“ a pro uvolnění par nemusíte ‚ dosáhnout bodu varu. Pokud by tomu tak nebylo, vaše oblečení na mycí lince by nikdy nevyschlo. Viz en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ‚ m not jistě, co myslíš pod “ teplotou potřebnou k odpařování olova „. Tlak par je parciální tlak, takže za předpokladu tlaku par 2 mbar při 10 ° C by se vzduch vyrovnal s asi 0,2% olova.

SPRÁVNÁ TEPLOTA PÁJENÍ JE VYŠŠÍ NEŽ MNOHO MYSLÍ! Mnoho elektrotechniků a techniků je zaváděno, když uslyší, že například teplota může způsobit větší škody, než jste začali. Jsou bombardováni myšlenkami obklopujícími body tání pájky a poněkud vedli k názoru, že klíčem k profesionálním výsledkům práce je, že práci zvládnou pouze nízké teploty. To prostě není pravda!

Zde jsou úvahy a moje rada …

1. Vyberte si pro svou úlohu správný tip velikosti. Požadavky na velikost hrotu se mění podle oblasti a úlohy, kterou pájíte. Větší špičky rychle přenášejí více tepla. Pájecí hrot udržujte přibližně stejně velký jako oblast, kterou pájíte. Obvykle je nejlepším kompromisem výběr tipu, který vám zajistí práci za 95% vaší práce. U některých komponent může být o něco menší a u jiných větší.

2. K dosažení podobných výsledků vyžadují různé komponenty odlišné teplo. Dozvíte se to postupem času při pájení. Například velké kondenzátory budou vyžadovat více tepla než jiné součástky podobné velikosti.

3. Při použití slitinových pájených slitin záleží. Pokud pracujete s konkrétním typem pájky, vyberte teplotu vhodnou pro tento typ. Jinak vyberte teplotu, která dobře funguje u všech typů.

4. Pájíte správně? Věnujte pozornost tomu, čeho se vaše páječka dotýká a jak dlouho tam je. Pamatujte na pravidlo, vždy nechte pájku navlhčit v oblastech a rychle se dostat dovnitř a ven. Pokud to není nutné, nikdy neohřívejte pouze olovo nebo podložku. Zahřívejte obě oblasti současně.

5. Rychlejší a větší nabízí menší šanci zničit součást. Teplo se rozptyluje danou rychlostí do těla součásti, což je pomalejší než rozptyl ve vodičích a podložkách. Delší doba s nižším ohřevem proto může často způsobit větší škody než kratší doba s vyšším ohřevem.

6. Nikdy se žehličkou nedotýkejte těla součásti. Dotýkejte se pouze oblasti, která má být pájena. Dejte si pozor na přímý přenos tepla do balíků komponent. Pájecí hrot držte v oblasti, kterou pájíte.

7. Vždy používejte tavidlo pro pájení a vyberte správný typ. Flux je nezbytný. Čistí oblast, která má být pájena, pomáhá pájet mokré povrchy, které se mají pájet, zkracuje dobu potřebnou pro připojení, výrazně zlepšuje pájené spoje a snižuje riziko poškození součástí.

8. Pájka musí navlhčit pájené povrchy. Nikdy žehličku neodstraňujte rychle. Poté, co se pájka roztaví, musí navlhčit povrchy všech oblastí, aby se vyčistila a vytvořila skvělé spojení.

9. Předehřívání PBC snižuje pravděpodobnost poškození. Práce na citlivých součástech a vícevrstvých deskách plošných spojů se lépe hodí předehřátím desky plošných spojů. Předehřívání zkracuje dobu potřebnou k pájení, snižuje poškození součástí a pomáhá předcházet zkroucení nebo oddělení vrstev plošných spojů (otřes desky).

10. Cvičte, procvičujte, procvičujte. Učte se na šrotu PCB, dokud nebude technika zdokonalena. Během cvičení bych také rád viděl, jak dlouho mi trvá, než vytěsním pájecí podložku, zničím součástku nebo poškodím deska PCB. není to nutné, ale považuji za užitečné to vědět a bude se lišit v závislosti na kvalitě a typu desky.

11. NIKDY se nepokoušejte pájet více než jednu součástku čas se žehličkou. Pokus o úsporu času pájením několika vodičů velkého integrovaného obvodu žádá o poškození. Poškození, ke kterému dochází v důsledku prodlouženého přenosu tepla do těla součásti. Při použití pájení jednotlivé pájky vedou k jedné podložce (Při odpájení je normální odchýlit se od toho, protože je třeba vzít v úvahu kritické umístění a čas ved z úkolu.)

12. Vyšší teploty jsou při pájení obvykle bezpečnější než nižší teploty.V přímém rozporu s tím, co mnozí věří, že je to skutečná pravda. Vyšší teplo taví pájku a přenáší teplo do všech pájených oblastí rychleji a vytváří dobré spojení. To také umožňuje, aby pájka úplně zvlhčila oblasti. (K přenosu tepla do těla součásti dochází různým a obecně pomalejším tempem, díky čemuž je vyšší teplo v kombinaci s rychlým příchodem a odchodem velkým pravidlem, které je třeba dodržovat.)

13. Chraňte citlivé oblasti před poškozením . Při pájení velkých součástí poblíž je třeba plasty a některé součásti stínění. Použití pásky Kapton a malých chladičů (krokodýlí spona) v této oblasti pomůže snížit přenos tepla. (Vyhledávání specifikací komponent je vždy méně nákladné a časově náročnější než objednávání náhradních dílů po jejich poškození.)

14. Podobná, ale odlišná pravidla platí pro pájení horkým vzduchem nebo infračervenou červenou barvou než páječka. Může vám pomoci vytvořit pro každého seznam, dokud se nenaučíte rozdíly.

15. Udržujte oblast, na které se pracuje, čistou. K čištění desek před pájením použijte 99,99% alkoholu. Pokud dojde k rozlití nebo korozi, možná budete muset použít jiné čisticí prostředky. Po pájení znovu vyčistěte oblast a vyčistěte celý PCB po dokončení všech soderingových os. Čistota jde ruku v ruce s dobrými pájenými spoji. (Pokud používáte ultrazvukové čištění, některé kapaliny se před použitím nebo dalšími opravami z desky 100% odstraní.)

16. K zajištění kvality použijte zvětšení. Nikdy se nespoléhejte na 1X Vision, vaše oči samy. Při práci na Micro Electronics používejte lupy, endoskopy nebo nejlépe kvalitní mikroskop. Kvalitní práci nikdy neprodukujete, pokud nevidíte, co děláte jasně.

CO DĚLÁM … Snažím se dávat pozor na všechno, co může být poškozené a před pájením je chráňte a vše očistěte. Pro většinu věcí pájených železem používám teplo 350 ° C nebo 662 ° F. U komponent absorbujících teplo a větších ploch posunu teplotu až na 400 ° C nebo 752 ° F. Být RYCHLÉ A RYCHLÉ (po navlhčení) je kritičtější než to, na kolik tepla je žehlička nastavena. Vždy používám pájecí tavidlo, existují tři typy inaktivovaného tavidla, mírně aktivovaného a aktivovaného tavidla, výběr správného typu pro práci je nezbytný pro stálý úspěch. Když moje velikost hrotu páječky klesne pod 1/2 plochy na pájku nebo na dvojnásobek velikosti plochy, vyměním hroty páječky. Zbytek toho, co dělám, najdete výše a existují i jiné méně důležité věci, které nebyly výše popsány. tyto věci se naučíte s časem, cvičením a studiem.

Závěrečná poznámka: K svému nastavení tepla jsem dospěl v průběhu času a prací. Později jsem si všiml také fotografií prodávaných kvalitních zařízení. Překvapivě byly tyto prodejní fotografie většinou stejné, jaké používám pro většinu svých páječek pracujících na 350C nebo 662F. Můj předpokládaný odběr z tohoto pozorování je dvojnásobný, výrobci zvolili teplotu, která pomůže prodloužit životnost špičky, a zvolili teploty, které používají při své vlastní práci. Málokdy jsem viděl doporučení pro teploty od výrobce v dodatku. Věřím, že se tomu vyhýbají, aby nevznesli námitku a nevytvořili vůči zákazníkům lhostejnost v této citlivé oblasti zájmu.

Špičky páječky jsou velmi citlivé na dlouhodobě vysoké teploty a nadměrně vysoké teploty. Nikdy nezvyšuji teplotu nad 400 ° C a snažím se ji téměř pořád udržovat pod 380 ° C. Výměna hrotů páječky se může rychle prodražit, takže péče o to, co máte, zajišťuje, že k přenosu tepla dochází při zobrazených teplotách, jakož i zabránění tomu, aby teplo vytlačilo uspořádání atomů v mnoha slitinách kovu použitých k vytvoření hrotů páječky.

Komentáře

• Toto je opravdu skvělá a promyšlená odpověď. ALL-CAPS rozdává váš věk, ale je zřejmé, že toto je hlas zkušeností, který mluví. Děkujeme za pochopení.
• Vidíte nějaký problém s používáním 700F pro všechny práce s malými součástmi? Nebo je 600F lepší snížit riziko poškození citlivých částí teplem? (Kazety Metcal kvantují teplotu na 500, 600, 700, 800 F.)

I normálně nastavím svůj WSD81 na 350 ° C, pro bezolovnatou pájku nebo velké věci používám 360 ° C a pro malé SMD materiály 340 ° C.

Pájka se nemusí jen roztavit, ale také potřebuje zvlhčit povrchy, což se při vyšších teplotách děje rychleji.

Používám systém Metcal a kazety pro standardní olovnatá pájka dodává 600F. Je důležité použít hrot správné velikosti pro danou úlohu, Metcal doporučuje ten, který má přibližně stejnou velikost jako pájený objekt, aby nedošlo k poškození.

Metcal má tento užitečný dokument o technikách pájení

Nastavil jsem žehličku na 800F a už se toho nikdy nedotkni.Pro velké díly používám velký sekáčový čip a pro části s průchozími otvory malou jemnou špičku.

Hlavním problémem, se kterým se setkáte při příliš velkém zahřátí, je odlamování podložky z desky. To je větší problém při odpájení než při pájení. To je důvod, proč je důležité být rychlý a nedržet žehličku na desce příliš dlouho. Cestou je použití teplejší teploty po kratší dobu.

Některé další triky, které vám pomohou, jsou použít pájku s tavidlovým jádrem a podle potřeby přidat tavidlo. Přidání trochu pájky na železnou špičku pomáhá také odvádět teplo od špičky k části / podložce.

Komentáře

• 800F, páni, to je super. Mám starší verzi tohoto amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digital -Soldering-Station / dp / … , myslím, že moje je model 4000 (černá přední strana) a já ‚ Jsem si docela jistý, že jsem jej nastavil pouze na 405F s normálně 0,025 “ 60/40 pájkou. Má bod tání 361 ~ 376 ° F (183 ~ 191 ° C). Většina pájení, která děláme, je pájení 0,025 “ čtvercových sloupků na místě: proužky čtvercových mužských sloupků, ženské záhlaví, a a menší šroubové svorky na desky plošných spojů. Musíte držet špičku na místě přibližně 3 sekundy na pozemních letadlech.