Černý oxid

Bity potažené černým oxidem by měly být levnější než titanové . Mají slušnou tepelnou odolnost. Většina webů, které hovoří o rozdělení mezi typy, je hodnotí pro lepší odolnost proti vodě, rzi a korozi.

Titan

Titan je trochu nejednoznačný, protože existuje několik povlaků, které používají titan. Většinou by však měly přečkat bity z černého oxidu a jsou lépe hodnoceny z hlediska tepelné odolnosti. takže byste měli být schopni je spouštět rychleji déle.

Co to znamená pro pracovníka se dřevem?

Oba bity jsou hodnoceny pro víceméně stejné materiály. Je pravda, že potažený titanem by měl přečkat bit potažený oxidem černým. Pro pracovníka v oboru dřeva by však měli být oba v pohodě a poskytovat stejné výsledky v relativně srovnatelných časech (to do značné míry závisí na velikosti a rozteči jednotlivých bitů a na některých dalších faktorech).

Mezi povlaky z černého oxidu a titanu se bitům s titanovým povlakem obecně lépe daří při vrtání do měkkých ocelí a jiné kovy (tvrdost ~ A36). Největším přispívajícím faktorem je však základní materiál použitý k výrobě bitu a způsob, jakým byl vytvořen (kovaný vs. broušený). Měkký, broušený bit nebude mít stejné vlastnosti jako stejný tvrdý kovaný bit.

Přesně mezi kousky stejného materiálu budou ty s Ti povlaky překonávat ty s Black Oxide v hustších materiálech. To je způsobeno tím, že bity Ti mají větší tvrdost povrchu, což umožňuje struktuře vydržet déle trvající doby vrtání potřebné k vyvrtání hustších materiálů. Dokonce i se zvýšenou „mazivostí“ (nebo snížením tření v důsledku povrchové textury) jsou bity Black Oxide nudné v kovech zpomaleny; tak, že třecí pružnost nemůže kompenzovat nedostatek konkurenceschopné tvrdosti povrchu.

TL; DR: Tření opotřebovává měkké bitové povrchy rychleji. Bity s titanovým povlakem mají obecně vyšší tvrdost, a proto vydrží déle.

U zpracování dřeva to vůbec nezáleží. Titanový povlak je výjimečně tenká vrstva nitridu titanu na HSS nebo jiné oceli; vytváří zlatou barvu. Tvrdí se, že je výhodou řezání vysoce pevných ocelí (ne dřeva). černý oxid jsou normální oxidy, které jsou na HSS (vysokorychlostních ocelích), když jsou temperovány při obvyklých teplotách popouštění 950 až 1100 F. Opět přidáním velmi tenké tvrdé vrstvy, což výrobci ušetří náklady na její odstranění. kdy byly nabroušeny tyto povlaky pryč. Při hledání na internetu shledávám, že „černý oxid“ je spíše dekorativní povrch s velmi okrajovou ochranou proti korozi (moje hodnocení jako profesionála v oblasti koroze).

Komentáře

• Jedna věc, o které si myslím, že je na tom zajímavá, je to, že se na ni díváme izolovaně, zdá se, že to zpočátku nemá žádný rozdíl, ale v praxi to dělá z několika důvodů. Tenkrát jsem z různých důvodů ' t na Q neodpověděl, hlavním důvodem je, že jsem nechtěl ' napsat pojednání o twistu kousky! První věc je, že na levnějších bitech často vidíte oxidový povlak, takže černá sama o sobě může ukazovat na to, že ocel není tak dobrá jako typické bity povlečené nitridem. P.S. Černý oxid se obecně tvoří jako odlišný výrobní proces, ' to není nativní černá stupnice.