¿Cuál es la temperatura adecuada del soldador para soldadura estándar de .031 «60/40?

¿Cuál es la temperatura adecuada del soldador para soldadura estándar de .031 «60/40?

No hay una temperatura adecuada para el cautín solo para un tipo de soldadura dado; la temperatura del soldador debe establecerse tanto para el componente como para la soldadura.

Al soldar componentes de montaje en superficie, una punta pequeña y 600F (315C) debería ser suficiente para soldar rápidamente la junta sin sobrecalentar el componente.

Al soldar componentes de orificios pasantes, 700F ( 370C) es útil para bombear más calor en el cable y plat para soldarlo rápidamente.

Un conductor negativo del capacitor a un plano de tierra de vertido sólido disipador de calor necesitará una punta grande y gruesa a una temperatura mucho más alta.

Sin embargo, no «Controle mi temperatura de soldadura y simplemente mantenga la mía a 700F (370C). Cambiaré las puntas de acuerdo con lo que esté soldando, y el tamaño de la punta realmente termina determinando la cantidad de calor que ingresa a la unión en un período de contacto determinado.

Creo que lo encontrará Muy pocos trabajos de soldadura realmente requerirán que cambie la temperatura de la punta.

Tenga en cuenta que la situación ideal es que el soldador caliente la junta lo suficiente como para que la junta derrita la soldadura, no el hierro. Por lo tanto, se espera que el hierro esté más caliente que el punto de fusión de la soldadura para que toda la unión llegue rápidamente al punto de fusión de la soldadura.

Cuanto más rápido lleve el la temperatura de la junta y soldarla, cuanto menos tiempo esté el soldador en la junta y, por lo tanto, menos calor se transfiere al componente. No es un gran problema para muchos componentes pasivos o pequeños, pero resulta que, en general, un una temperatura de punta más alta da como resultado una soldadura más rápida y menos probabilidades de dañar el componente que se está soldando.

Entonces, si usa una temperatura de punta raturas, no las deje en los componentes más tiempo del necesario. Aplique la plancha, aplique la soldadura y retire ambos; debería tomar solo un segundo o tal vez dos para el montaje en superficie y de 1 a 3 segundos para una parte del orificio pasante.

Tenga en cuenta que estoy hablando sobre la creación de prototipos, los aficionados y los proyectos únicos. Si está planeando hacer el ensamblaje final con la plancha, trabajos de reparación para proyectos críticos, etc., entonces deberá considerar lo que está haciendo con más cuidado que esta regla general de thumb.

Comentarios

• Parece que me estaba equivocando un poco por el lado del conservadurismo. I ‘ probaré 700 ° F más o menos y veré si eso me da mejores resultados.

Encontré estos dos enlaces, con la siguiente información:

Guía básica de soldadura :

El punto de fusión de la mayoría de las soldaduras está en la región de 188 ° C (370 ° F) y la temperatura de la punta de hierro es típicamente de 330 ° C a 350 ° C (62 6 ° F a 662 ° F).

Conceptos básicos de soldadura :

Aunque la temperatura de la punta no es el elemento clave en la soldadura, siempre debe comenzar con la temperatura más baja posible. Una buena regla general es establecer la temperatura de la punta del soldador en 260 ° C (500 ° F) y aumentar la temperatura según sea necesario para obtener el resultado deseado.

Con esto como guía y un poco de experimentación, he descubierto que 550 ° F (~ 290 ° C) generalmente calienta el cable y la almohadilla a la temperatura adecuada en un par de segundos.

Mi estrategia es tener siempre la plancha lo más caliente posible, luego intentar minimizar el tiempo que tengo en contacto con los componentes.

Una plancha caliente derretirá la soldadura inmediatamente al entrar en contacto. Mientras que, una plancha más fría primero deberá mantenerse en contacto durante un tiempo, lo que podría dañar la PCB o las piezas.

Sin embargo, aparentemente , entre 600 ° F y 700 ° F (~ 320 ° C – 370 ° C) es ideal.

Un valor más alto y podría:

• Dañar componentes
• Reducir la vida útil de la punta
• Derretir el alambre aislante
• Quemar el fundente
• Vaporizar el plomo

http://blog.tubedepot.com/?p=226

A pesar de los riesgos, todavía recomendaría ráfagas cortas a alta temperatura para montaje en superficie y orificio pasante construcción. Funciona para mí.

Comentarios

• ¿Entonces sugerirías 600 o 700 ° F?O ir directamente a 850 ° F (que parece que podría ser excesivo y podría dañar las piezas incluso con una exposición breve).
• Mi plancha es como en máx. a 800 ° F (yo uso soldadura sin plomo). Es ‘ importante tener un toque ligero cuando se trabaja con piezas de montaje en superficie. Para el orificio pasante, coloque una pinza de cocodrilo o un disipador de calor en las patas de los componentes sensibles.
• El punto de ebullición del plomo es 1749C / 3182F … No vaporizará plomo con su soldador.
• @NickSuperb vaporización no es un proceso de todo o nada y no ‘ no necesita alcanzar el punto de ebullición para liberar vapor. Si este no fuera el caso, su ropa en el tendedero nunca se secaría. Consulte en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ‘ no Asegúrese de lo que quiere decir con » temperatura requerida para vaporizar el plomo «. Una presión de vapor es una presión parcial, por lo que suponiendo una presión de vapor de 2 mbar a 1000 ° C, el aire se equilibraría con aproximadamente 0,2% de plomo.

¡LA TEMPERATURA DE SOLDADURA ADECUADA ES MAYOR DE LO QUE MUCHOS PIENSAN! Muchos técnicos eléctricos se engañan cuando escuchan cosas como que la temperatura puede agregar más daño de lo que comenzó. Son bombardeados con pensamientos que rodean los puntos de fusión de la soldadura y de alguna manera los llevan a pensar que la clave para los resultados del trabajo profesional es que solo las bajas temperaturas harán el trabajo. ¡Eso simplemente no es cierto!

Aquí están las consideraciones y mi consejo …

1. Elija el tamaño de punta adecuado para el trabajo. Los requisitos de tamaño de la punta cambian con el área y el trabajo que está soldando. Las puntas más grandes transfieren más calor rápidamente. Mantenga su punta de soldadura cerca del mismo tamaño que el área que está soldando. Por lo general, seleccionar una propina que hará el trabajo para el 95% de su trabajo es la mejor compensación. Puede ser un poco más pequeño en algunos componentes y más grande en otros.

2. Los diferentes componentes requieren un calor diferente para lograr resultados similares. Aprenderá esto con el tiempo mientras suelda. Los condensadores grandes, por ejemplo, requerirán más calor que otras piezas de tamaño similar.

3. Cuando se usa el tipo de aleación de soldadura en bobina, es importante. Si trabaja con un tipo específico de soldadura, seleccione una temperatura adecuada para ese tipo. De lo contrario, seleccione una temperatura que funcione bien con todos los tipos.

4. ¿Está soldando correctamente? Preste atención a lo que toca su soldador y cuánto tiempo está allí. Recuerde la regla, siempre permita que la soldadura moje las áreas y entre y salga rápidamente. A menos que sea necesario, nunca caliente solo el cable o la almohadilla. Calienta ambas áreas simultáneamente.

5. Una entrada y salida más rápida ofrece menos posibilidades de arruinar un componente. El calor se disipa a una velocidad determinada en el cuerpo del componente, esto es más lento que la disipación en los cables y las almohadillas. Los tiempos más largos con un calor más bajo a menudo pueden causar más daño que los tiempos más cortos con un calor más alto debido a esto.

6. Nunca deje que su plancha toque el cuerpo del componente. Toque únicamente el área a soldar. Tenga cuidado con la transferencia de calor directa a los paquetes de componentes. Mantenga su punta de soldadura en el área que está soldando.

7. Utilice siempre fundente de soldadura y seleccione el tipo correcto. El flujo es esencial. Limpia el área a soldar, ayuda a soldar las superficies húmedas a soldar, reduce la cantidad de tiempo para realizar la conexión, mejora en gran medida las juntas de soldadura y reduce el riesgo de daños en los componentes.

8. La soldadura tiene que mojar las superficies a soldar. Nunca quite la plancha para ayunar. Después de que la soldadura se derrita, debe mojar las superficies de todas las áreas para limpiar y crear una gran conexión.

9. Precalentar los PBC reduce las posibilidades de daño. Trabajar en componentes sensibles y PCB de varias capas se sirve mejor precalentando el PCB. El precalentamiento reduce el tiempo requerido para soldar, reduce el daño a los componentes y ayuda a prevenir la deformación o separación de las capas de PCB (choque de la placa).

10. Practique, practique, practique. Aprenda sobre una PCB de desecho hasta que la técnica se perfeccione. Durante la práctica, también me gusta ver cuánto tiempo me lleva desplazar una almohadilla de soldadura, destruir un componente o dañar la placa PCB. No es necesario, pero me parece útil saberlo y variará con la calidad y el tipo de la placa.

11. NUNCA intente soldar más de un cable de componente en una vez con una plancha. Intentar ahorrar tiempo soldando varios cables de un CI grande es pedir daños. El daño que se produce debido a la transferencia de calor prolongada al cuerpo del componente. Suelde los cables individuales a una almohadilla a la vez cuando utilice una soldadura hierro. (Al desoldar, es normal desviarse de esto ya que la consideración crítica de la colocación y el tiempo se eliminan de la tarea.)

12. Las temperaturas MÁS ALTAS suelen ser más seguras que las temperaturas más bajas al soldar.En directa contradicción con lo que muchos creen que esta es la verdad real. Un calor más alto derrite la soldadura y transfiere el calor a todas las áreas de soldadura más rápido creando una buena conexión. También permite que la soldadura moje las áreas por completo. (La transferencia de calor al cuerpo del componente ocurre a un ritmo diferente y generalmente más lento, lo que hace que un calor más alto combinado con una entrada y salida rápidas sea una excelente regla a seguir).

13. Proteja las áreas sensibles del daño . Los plásticos y algunos componentes necesitan protección al soldar componentes grandes cercanos. El uso de cinta Kapton y pequeños disipadores de calor (una pinza de cocodrilo) en el área ayudará a reducir la transferencia de calor. (Buscar las especificaciones de los componentes siempre es menos costoso y requiere más tiempo que pedir piezas de repuesto después de dañarlas).

14. Se aplican reglas similares pero diferentes para la soldadura por aire caliente o infrarrojos que para un soldador. Puede ser útil hacer una lista para cada uno hasta que aprenda las diferencias.

15. Mantenga limpia el área donde se trabaja. Use alcohol al 99,99 por ciento para limpiar las tablas antes de soldar. Es posible que deba usar otros limpiadores si hay derrames o corrosión. Después de soldar, limpie el área nuevamente y limpie toda la PCB después de completar el proceso de soldadura. La limpieza va de la mano con buenas conexiones de soldadura. (Si usa la limpieza ultrasónica, asegúrese de que los líquidos se eliminen al 100% de la tabla antes de usarla o de realizar otras reparaciones).

16. Use un aumento para asegurar la calidad. Nunca confíe en 1X Vision, solo en sus ojos. Utilice lupas, endoscopios o preferiblemente un buen microscopio cuando trabaje en Microelectrónica. Nunca producirá un trabajo de calidad si no puede ver claramente lo que está haciendo.

LO QUE HAGO … Trato de estar atento a cualquier cosa que pueda ser dañado y protegerlo antes de soldar y limpiar todo. Utilizo un calor de 350C o 662F para la mayoría de las cosas soldadas con hierro. Para componentes que absorben calor y áreas más grandes, moveré mi temperatura hasta 400C O 752F. Entrar y salir RÁPIDAMENTE (después de que se humedece) es más crítico que la cantidad de calor a la que se fija la plancha. Yo siempre uso fundente de soldadura, hay tres tipos de fundente inactivado, levemente activado y activado, seleccionar el tipo correcto para el trabajo es esencial para un éxito constante. Cuando el tamaño de la punta de mi soldador desciende por debajo de la mitad del área a soldar o el doble del tamaño del área, cambio las puntas de soldador. El resto de lo que hago lo puedes encontrar arriba y hay otras cosas menos importantes que no se han descrito anteriormente. aprenderás esas cosas con el tiempo, la práctica y el estudio.

Nota final: llegué a mi ajuste de calor con el tiempo y el trabajo. Más tarde, también noté las fotos de equipos de calidad que se vendían. Sorprendentemente, esas fotos de ventas eran en su mayoría la misma configuración que uso para la mayoría de mis trabajos de soldador 350C o 662F. Mi conclusión asumida de esta observación es doble, los fabricantes eligieron una temperatura que ayudará a prolongar la vida útil de la punta y eligieron las temperaturas que usan durante su propio trabajo. Rara vez he visto recomendaciones de temperaturas de un fabricante en un anuncio. Creo que evitan esto para no plantear objeciones y crear indiferencia con los clientes sobre esta delicada área de preocupación.

Las puntas de soldador son muy sensibles a altas temperaturas prolongadas y temperaturas excesivamente altas. Nunca elevo la temperatura por encima de 400 ° C y trato de mantenerla por debajo de 380 ° C casi todo el tiempo. Reemplazar las puntas de hierro para soldar puede resultar costoso rápidamente, por lo que cuidar lo que tiene asegura que la transferencia de calor se lleve a cabo a las temperaturas mostradas, así como también evita que el calor desplace la disposición de los átomos en las muchas aleaciones de metal utilizadas para crear sus puntas de hierro para soldar.

Comentarios

• Esta es una respuesta realmente excelente y reflexiva. El ALL-CAPS delata su edad, pero es evidente que esta es la voz de la experiencia hablando. Gracias por la información.
• ¿Ve algún problema al utilizar 700F para todo el trabajo de componentes pequeños? ¿O es mejor 600F para reducir la posibilidad de daños por calor en las partes sensibles? (Los cartuchos de Metcal cuantifican la temperatura a 500, 600, 700, 800 F.)

I normalmente establezco mi WSD81 a 350 ° C, para soldadura sin plomo o cosas grandes he usado 360 ° C y para pequeñas cosas SMD 340 ° C.

La soldadura no solo necesita derretirse, también necesita mojar las superficies, lo que ocurre más rápido a temperaturas más altas.

Utilizo un sistema Metcal y los cartuchos para estándares la soldadura de plomo entrega 600F. Es importante usar la punta del tamaño correcto para el trabajo en cuestión, Metcal recomienda una que sea aproximadamente del mismo tamaño que el objeto que se está soldando, para evitar daños.

Metcal tiene este documento útil sobre técnicas de soldadura

Puse mi plancha a 800F y nunca lo toque de nuevo.Utilizo un cincel grande para piezas grandes y una punta fina pequeña para piezas de orificio pasante.

El principal problema con el que se encontrará con demasiado calor es que la almohadilla se desprende de la tabla. Esto es más un problema al desoldar que al soldar. Por eso es importante ser rápido y no sostener la plancha sobre la tabla por mucho tiempo. Usar una temperatura más alta durante un período de tiempo más corto es el camino a seguir.

Algunos otros trucos para ayudar son para usar soldadura con núcleo de fundente y agregar fundente según sea necesario. Agregar un poco de soldadura a la punta de hierro también ayuda a conducir el calor desde la punta a la pieza / almohadilla.

Comentarios

• 800F, vaya, eso está de moda. Tengo una versión anterior de este amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digital -Soldering-Station / dp / … , creo que el mío es el modelo 4000 (cara frontal negra) y yo ‘ Estoy bastante seguro de que solo lo configuré en 405F con normalmente 0.025 » soldadura 60/40. Tiene un punto de fusión de 361 ~ 376 ° F (183 ~ 191 ° C). La mayor parte de las soldaduras que hacemos son 0.025 » postes cuadrados en su lugar: tiras de postes masculinos cuadrados, encabezados femeninos, un Encuentra terminales de tornillo más pequeños en PCB. Tienes que mantener la punta en su lugar unos 3 segundos más o menos en los planos terrestres.