Was für Komponenten sind schwarze Blobs auf einer Leiterplatte?

Dies wird als Chip-on-Board bezeichnet. Der Chip wird auf die Leiterplatte geklebt und die Drähte werden mit dieser verbunden Die von mir verwendete Pulsonix-PCB-Software ist optional erhältlich.

Der Hauptvorteil sind geringere Kosten, da Sie nicht für ein Paket bezahlen müssen.

Kommentare

• Genau das habe ich gebraucht! Die Suche nach “ Chip-on-Board “ ergab eine Fülle von Informationen, einschließlich einer Seite, die die verschiedenen Phasen der Montage vor dem “ blob “ wird hinzugefügt. empf.org/empfasis/dec04/improve1204.htm
• Auch Glob-Top oder Blob-Top genannt en.wikipedia.org/wiki/Blob_top .
• Vielleicht möchten Sie auch “ potting “ ( en.wikipedia.org/wiki/Potting_%28electronics%29 ). Das Einkapseln des Chips in Harz kann auch Sicherheitsvorteile haben – die Chips darunter erfordern ein ziemliches Verfahren zum Freilegen und Identifizieren.
• @Davidcary sehr interessant. Ich bin sicher, @Ranieri hatte kein Ideal dafür, dass “ blob “ tatsächlich das technische Wort dafür war, wenn die Frage gestellt wurde.
• CoB wurde erfunden, weil Elektronik-Leute neidisch darauf waren, wie Computerprogrammierer Code nur mit einem Textmakro oder einer Compiler-Deklaration einbinden konnten. Sie wollten dasselbe, aber für einen ganzen Chip “ ein besseres „.

Wie Leon sagte, heißen die Techniken Chip-on-Board (COB). Sie tun genau das Gleiche, um den Chip direkt mit der Leiterplatte zu verbinden, wie Sie die Pins in einem IC-Gehäuse verbinden würden. Einsparungen: kein Paket erforderlich. (Man könnte auch sagen, dass nicht gelötet wird, aber das muss trotzdem gemacht werden, damit Sie nicht wirklich sparen).
COB ist für kleine Serien nicht kosteneffektiv und wird mit wenigen Ausnahmen nur angezeigt es handelt sich um Massenprodukte (100.000 ~ 1 Million / Jahr).
Der Blob ist ein Epoxidharz bis schützt den IC mechanisch mit der Verbindung; die Verbindungsdrähte sind sehr dünn (so dünn wie 10 \ $ \ mu \ $ m für Gold Draht) und daher äußerst zerbrechlich. Eine andere Form des Schutzes ist der Reverse Engineering-Schutz . Dies ist nicht narrensicher (der Harz kann entfernt werden), aber es ist viel schwieriger rückzuentwickeln, als einfach einen IC zu entlöten.

IP-Schutzbeispiel: Bis vor einigen Jahren benötigten FPGAs immer einen externen seriellen Speicher, um ihre Konfiguration zu laden. Diese Konfiguration könnte ein fast vollständiges Produktdesign sein und daher teuer. Durch einfaches Tippen auf die Kommunikation zwischen FPGA und Konfigurationsspeicher konnte jeder das Design kopieren. Dies kann vermieden werden, indem FPGA + -Speicher unter einem einzigen Epoxy-Blob zusammengefügt werden.

Hinweis: Der Chip in einem BGA ist ebenfalls auf eine dünne Leiterplatte geklebt, die die Signale von den Kanten des Chips zum Kugelgitter unten leitet. Diese Platine ist die Basis des BGA-Pakets.

Es handelt sich um einen „Chip an Bord“ „.Es ist ein IC-Draht, der direkt mit der Platine verbunden und dann mit Epoxidharz (dem „schwarzen Ding“) geschützt wird.

Ich weiß Dies ist eine alte Frage, aber es gibt einen Aspekt von COB, der nicht erwähnt wurde. Das Problem ist, dass Sie mit Known-Good-Die mit der Montage beginnen müssen. IC-Komponenten werden fast immer nach dem Verpacken getestet. Es ist einfach einfacher, eine verpackte Komponente zu handhaben, als winzige Sonden auf dem unverpackten Chip zu platzieren. Dies ist ein Problem für COB, da Sie beim Platzieren eines nicht getesteten Chips möglicherweise eine ganze Baugruppe wegwerfen müssen, wenn sich herausstellt, dass dieser Chip herauskommt Um schlecht zu sein, muss COB normalerweise KGD verwenden. Der Chip-Test wird normalerweise auf Waferebene durchgeführt, bevor die Matrize gewürfelt (auseinandergesägt) wird. Leider ist dieser Test normalerweise langsam und teuer (im Vergleich zum Testen in Paketen) verbraucht einen Teil der potenziellen Kosteneinsparungen von COB.

Kommentare

• Ich stimme ‚ nicht zu. Das Testen von Chips in einem Wafer mit einer fliegenden Sonde ist einfacher als das Testen von Paketchips. Zugegeben, die Genauigkeit der Sonden ‚ muss viel höher sein, aber diese Technologie ist leicht verfügbar. Und das Testen auf dem Wafer ist viel schneller Sie können in Sekundenbruchteilen von einem Würfel zum nächsten wechseln.
• Wirtschaftlichkeit kann so sein, dass sie sie testen, nachdem sie a sind auf den Platinen (aber möglicherweise bevor andere Komponenten installiert werden). Leider würde dies den zu entsorgenden Elektroschrott erhöhen.