3Dプリンターの信頼性が高まるにつれ、印刷はますます良くなります。しかし、FDMプリンターにも問題があります。端で一緒に滑らかになる小さな楕円を印刷すると、面材がときどき扱いにくくなります。では、3Dプリントされたダイを公平にするにはどうすればよいですか（片面をあまり好まないなど）
であり、通常のダイとは動作が異なります。
3D印刷では、3つの異なるステップが使用されるため、これは3ステップの回答になります。デザイン、スライス&材料の選択。それでも、最初にそれについて知る必要があるので、私たちは材料から始めます。この場合、デザインからスライス、印刷まですべてに影響します。
それに直面しましょう：溶融堆積モデリング（FDM）で使用されるほとんどの材料は、XY平面とZ軸の間で不均一な収縮に直面します。ただし、プリンター/フィラメント/温度の組み合わせのこれらの特定のプロパティを知っている場合は、それを補うことができます。 。材料を知る-スライスするために必要になります。10x10x10mmの立方体のテスト印刷を実行し、オフセットを測定します。各軸の10mmのうち、スライサーを介して補正する必要があるものです。
STLを設計するときは、 できるだけ公平にデザインするようにしてください。読みやすさを維持しながら、数字をできるだけ小さくインデントするか、 2色のプリンターを持っている、同じ密度の材料で数字を埋めるが、他の色。
考慮すべきもう1つのことは、体の各面で同じ表面積をインデントすることです。そうすれば、各面から同じ体積、つまり同じ重量を取り除くことができ、重心がほぼ体の中心にあるはずなので、デザインがやや公平になります。
「シリンダー」の表面に巻かれた円筒形（またはむしろ：プリズム）のデザインは、専門のスライス方法に頼ることなく、公正に設計するのが最も簡単で、スライスするのが合理的に簡単かもしれません。心に留めておくか、印刷後にオブジェクトを組み立てる必要があるため、さまざまな補正がたくさんあります。両端に「フォールオーバー」コーン/楕円体形状がある場合とない場合があります。または、簡単に印刷できるように円錐形/楕円形の先端が1つしかないドレイドルのように作成することもできます。場合によっては、「ステム」を別のオブジェクトとして印刷し、印刷後に組み立てることもできます。
これで、かなり公平なデザインになりました…しかし、印刷するときに使用する設定は何ですか？！
面材を使用すると不安定になるため、2つのオプションがあります。ソリッド（100％）インフィル）および完全に中空（0％インフィル）。ソリッドは印刷が簡単で重いです。中空は（表面の側面に応じて）中実とは対照的に材料の95％以上を節約しますが、平らな表面のたるみや平らな領域の厚さと同じではない壁の厚さの犠牲になる可能性があります。
面材の設定を選択しました。他のいくつかを選択する必要があります。かなりデリケートなものを印刷したいので、通常よりも低いレイヤーの高さ（たとえば、0.05 mm）を使用し、可能であれば0.2mm以下の小さなノズルを使用する必要があります。これもまた、これら2つの設定（XY / Z縮小）でプリンターと素材の組み合わせを調整することを意味します。
調整後、最後に印刷します。サイコロはそれでかなり大丈夫なはずですが、それでも完全に公平ではありません…
バイアスを浮かせてテストすることができます水道水の下の塩水層に…内部の空気を減らしてこれらの層の間に沈むのに十分な固さを得ることができた場合。そうすれば、偏りがなくなるまで重い側をわずかに研磨できます。
やや公平で中空の印刷に成功した場合は、キャビティに何らかの樹脂（エポキシなど）を充填して、少し重みのあるオブジェクト。ただし、これにはいくつかの注意点があります。ほとんどの樹脂は硬化時に収縮するため、「充填穴を残して、内側を均等にコーティングするか、数回再充填して完全に充填する必要があります」。また、ほとんどの樹脂は硬化時に加熱されますが、通常はFDMを溶かすほどではありません。樹脂を扱うときは、手袋を着用してください肌に強いので！
しかし！ 3D printinkはさらに多くのことができます！
FDMは家庭用プリンターのものですが、もっと…産業用のものにアクセスできるかもしれません。それらは独自の方法でトリッキーであり、あなたはそれらをどうするかをよりよく知っています。
SLS（固体レーザー焼結）その場合、材料の収縮係数を知る必要があります…いいえ、充填について考える必要はありません。この方法では、100％充填されたソリッドオブジェクトしか実行できません。ただし、この方法でも実行できます。印刷物に空気がほとんどない。ただし、自宅にSLSがあることはまれです。ただし、印刷物を注文したときに得られる可能性があります…ただし、SLS粉末は吸湿性が高く、密封する必要があります。白くなり始めると、時間の経過とともに黄色がかった色に変わります。再利用された粉末を大幅に使用すると、印刷品質も低下します。また、作業中のマシンを絶対に調べないでください。
DLMS（Direct Laser Metal Smelting）は非常に新しく、SLSの金属バリアントです。そのようにダイスを作成し、それらをほとんど区別できないようにすると、鋳造金属。表面が少し見えるので、粉末の息を嗅いだり、レーザーを覗いたりしないでください。
DLP / SLA（直接光処理/ステレオリソグラフィー） ）硬化樹脂から物を印刷することは、実際にはSLSにかなり近いですが、部分的にFDMに似ています…最大の利点：非常に繊細なディテールを作成でき、レイヤーの高さは非常に薄くなります-そして、選択できる色の膨大な配列があります。ただし、サイコロを固くするか、余剰の樹脂を流出させるために側面または角のそれぞれに穴を開けて設計することをお勧めします。完璧な表面が得られ、プリンターと保管場所によっては樹脂をかなり再利用できますが、覚えておいてください。SLAは臭いものであり、印刷機を決して調べないでください&樹脂は肌に非常に攻撃的であるため、印刷および印刷を適切にクリーニングするまで手袋を使用してください。
しかし、待ってください。実際にダイスを印刷せずに、ダイスのポジを印刷して、それからネガ型を作成した場合はどうなりますか？
はい、できます。ワックスが失われたことはご存知でしょう。キャスティング？どうぞ。ステップバイステップです：
緑の砂型鋳造が得意な場合は、ロストワックス鋳造の代わりにそれを使用して、ポジティブを再利用することができます2回目の鋳造用。または、良ければ、再利用可能な2つの部分からなる型を作成できます。
ポジを印刷して、そこから型を作成できる場合、金型を直接印刷した方がよいでしょう。その場合、「冷たい」材料で鋳造することができますが、そのように鋳造できるもの（一部の樹脂またはワックス）がある場合は、ロストワックス鋳造用のダイスまたは鋳造スプルーをその方法で作成できます。ただし、ここでの設計は最後のステップで異なります。必要なオブジェクトを作成した後、これを「ツール」として使用して、それを囲む多かれ少なかれ正方形のブロックから切り取ります。ブロックから材料と空気の入口/出口を切り取ります。次に、再利用可能なマルチパーツモールドが必要な場合は、好みに合わせてカットします。鋳造中に型を一緒に保つために、プリントの周りにワイヤーまたは輪ゴムを追加するための溝を追加することをお勧めします。
または、そのモデルで工業化して、CNCをつかみ、型を半分にします。サイコロの印刷をあきらめます…
プリンターを知り、素材を知り、プリンターの要件に合わせて設計し、公正に設計し、実際のダイスの印刷を避け、成形するポジを印刷します。型を鋳造または印刷します。
ダイステンプレートは、 thingiverse ですが、手頃な価格の3Dプリンターの私の（確かに限られた）経験から、私は機械の許容誤差が公正なダイを製造するのに十分であることに非常に懐疑的です。
3D印刷取引所からのこのディスカッション、特にこれらの 2つ 回答。
もしあなたが本当にこれをやろうと決心しているなら（私たちは皆、こっけいな小さな情熱プロジェクトを持っています！）、著者がカイ二乗でテストしたと主張するテンプレートを見つけようとすることをお勧めします。次に、彼らが使用したデバイス（のタイプ）を調べます。それを再現できる場合は、それを実行してください…次に、カイ2乗検定を自分で実行してください。何か間違った設定をしたり、何かを忘れたりするのはとてつもなく簡単です（内部の向きの影響の可能性など）。