最近、最初の温度制御されたはんだとしてWellerWES51はんだごてを購入しました。 「はんだ付け時に使用する最適なデフォルト温度に関する推奨事項を探しています。
私は主に.031インチ60/40はんだをスルーホールコンポーネントに使用しています。
回答
標準の.031 “60/40はんだの適切なはんだごて温度はどれくらいですか？
特定の種類のはんだに適切なはんだごての温度がちょうどありません。コンポーネントとはんだの両方にはんだごての温度を設定する必要があります。
表面実装コンポーネントをはんだ付けする場合、コンポーネントを過熱せずに接合部をすばやくはんだ付けするには、小さな先端と600F（315C）で十分です。
穴コンポーネントをはんだ付けする場合、700F（315C） 370C）は、より多くの熱をワイヤーとプラットに送り込むのに役立ちますすばやくはんだ付けするための穴を開けました。
負のコンデンサを使用すると、ヒートシンクがしっかりと注入され、グランドプレーンに大きな脂肪が必要になります。
ただし、私はしません。 「はんだ付け温度を細かく管理し、700F（370C）に保つだけです。はんだ付けの内容に応じてチップを変更します。チップのサイズによって、特定の接触期間に接合部に入る熱量が決まります。
それがわかると思います。チップの温度を変更する必要のあるはんだ付け作業はほとんどありません。
理想的な状況は、はんだごてが接合部を十分に加熱して、接合部が溶けることです。はんだごてではありません。したがって、はんだごてははんだの融点よりも高温になると予想されるため、接合部全体がはんだの融点にすばやく到達します。
接合部の温度を上げてはんだ付けすると、はんだごてが接合部にかかる時間が短くなるため、コンポーネントに伝達される熱が少なくなります。多くのパッシブまたは小さなコンポーネントにとっては大したことではありませんが、全体としてチップ温度が高いほど、はんだ付けが速くなり、はんだ付けされるコンポーネントへの損傷が少なくなります。
したがって、チップ温度を高くすると、必要以上にコンポーネントに残さないでください。アイロンを塗り、はんだを塗り、両方を取り除きます。表面実装の場合は1秒または2秒、スルーホール部分の場合は1〜3秒かかります。
話していることに注意してください。プロトタイピング、愛好家、1回限りのプロジェクトについて。アイロンでの最終組み立て、重要なプロジェクトの修理作業などを計画している場合は、この一般的なルールよりも慎重に何をしているのかを検討する必要があります。親指。
コメント
- 保守主義の側で少し間違えたようです。' 700 ° F程度を試して、結果が改善されるかどうかを確認します。
回答
次の情報を含むこれら2つのリンクを見つけました：
ほとんどのはんだの融点は188°C（370°F）の領域であり、鉄の先端の温度は通常330°Cから350°Cです。 （62 6°F〜662°F）。
先端温度ははんだ付けの重要な要素ではありませんが、常に可能な限り低い温度から開始する必要があります。おおまかな目安として、はんだごての先端の温度を260°C（500°F）に設定し、必要に応じて温度を上げて、目的の結果を得るようにします。
これらをガイドとして、少し実験してみると、550°F（〜290°C）は通常、リードとパッドを数秒以内に適切な温度まで加熱することがわかりました。
回答
私の戦略は、常にはんだごてをできるだけ熱くしてから、コンポーネントとの接触時間を最小限に抑えるようにすることです。
熱い鉄は接触するとすぐにはんだを溶かしますが、冷たい鉄は最初にしばらく接触させておく必要があり、PCBや部品に損傷を与える可能性があります。
ただし、明らかに、600°F〜700°F（〜320°C〜370°C）が理想的です。
それより高い場合は、次のようになります。
- コンポーネントの損傷
- チップの寿命を縮める
- はんだごてを溶かす
- フラックスを焼き払う
- 鉛を蒸発させる
http://blog.tubedepot.com/?p=226
リスクはあるものの、表面実装とスルーホールには高温での短いバーストをお勧めします建設。
コメント
- 600または700 ° Fをお勧めしますか？または、850 ° Fまで直進します（これは過度であり、短時間の露出でも部品に損傷を与えるリスクがあるようです）。
- 私のアイロンはそのままです。最大800 ° F（私は鉛フリーはんだを使用しています）。 '表面実装部品を扱うときは、軽く触れることが重要です。スルーホールの場合は、敏感なコンポーネントの脚にクロコダイルクリップまたはヒートシンクを取り付けます。
- 鉛の沸点は1749C / 3182F …はんだ鉄で鉛を気化させることはありません。
- @NickSuperbの気化は、オールオアナッシングのプロセスではなく、'蒸気を放出するために沸点に達する必要はありません。そうでなければ、洗濯物の衣類は決して乾きません。 en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
- @NickSuperb I 'ではありません鉛を気化させるのに必要な"温度"の意味を確認してください。蒸気圧は分圧であるため、1000℃で2mbarの蒸気圧を想定すると、空気は約0.2％の鉛に平衡化します。
回答
適切なはんだ付け温度は、多くの考えよりも高いです！多くの電気工学の趣味や技術者は、温度などがあなたが始めたよりも多くのダメージを与える可能性があると聞いて誤解されます。彼らははんだの融点を取り巻く考えに襲われ、プロの仕事の結果の鍵は低温だけが仕事をすることであると考えるようになりました。それは単に真実ではありません！
ここに考慮事項と私のアドバイスがあります…
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仕事に適したサイズのヒントを選択してください。チップサイズの要件は、はんだ付けする領域とジョブによって異なります。チップが大きいほど、熱がすばやく伝わります。はんだ付けする領域と同じサイズにはんだチップを近づけてください。通常、作業の95％で作業を完了するためのヒントを選択することが、最良のトレードオフです。一部のコンポーネントではわずかに小さく、他のコンポーネントでは大きくなる場合があります。
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同様の結果を得るには、コンポーネントごとに異なる熱が必要です。はんだ付けしながら、時間をかけてこれを学びます。たとえば、大きなコンデンサは、他の同様のサイズの部品よりも多くの熱を必要とします。
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スプールはんだ合金を使用する場合は、タイプが重要です。特定のタイプのはんだを使用する場合は、そのタイプに適した温度を選択してください。それ以外の場合は、すべてのタイプで適切に機能する温度を選択してください。
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はんだ付けは正しく行われていますか？はんだごてが触れているものと、そこにある時間に注意してください。ルールを覚えておいてください。常にはんだでその領域を濡らし、すばやく出入りできるようにしてください。必要な場合を除いて、リードまたはパッドのみを加熱しないでください。両方の領域を同時に加熱します。
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すばやく出入りすると、コンポーネントが破損する可能性が低くなります。熱は所定の速度でコンポーネント本体に放散されます。これは、リードやパッドでの放散よりも遅くなります。このため、低熱で長時間使用すると、高熱で短時間よりも多くの損傷を引き起こす可能性があります。
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アイロンをコンポーネント本体に触れさせないでください。はんだ付けする部分にのみ触れてください。コンポーネントパッケージへの直接熱伝達に注意してください。はんだ付けする領域にはんだチップを置いてください。
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常にはんだフラックスを使用し、適切なタイプを選択してください。フラックスは不可欠です。はんだ付けする領域をきれいにし、はんだ付けする濡れた表面を助け、接続にかかる時間を短縮し、はんだ接合を大幅に改善し、コンポーネントの損傷のリスクを低減します。
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はんだは、はんだ付けされる表面を濡らさなければなりません。アイロンを急いで取り外さないでください。はんだが溶けたら、すべての領域の表面を濡らして、良好な接続を確立する必要があります。
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PBCを予熱すると、損傷の可能性が低くなります。敏感なコンポーネントや多層PCBでの作業は、PCBを予熱することでより効果的に機能します。予熱は、はんだ付けに必要な時間を短縮し、コンポーネントへの損傷を減らし、PCB層の反りや分離（ボードショック）を防ぐのに役立ちます。
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練習、練習、練習。テクニックが完成するまでスクラップPCBで学習します。練習中に、はんだパッドを移動したり、コンポーネントを破壊したり、損傷したりするのにかかる時間も確認します。 PCBボード。必須ではありませんが、知っておくと便利です。ボードの品質とタイプによって異なります。
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で複数のコンポーネントリードをはんだ付けしようとしないでください。大きなICの複数のリード線をはんだ付けして時間を節約しようとすると、損傷が求められます。コンポーネント本体への長時間の熱伝達によって発生する損傷。はんだ付けを使用する場合、単一のリード線を一度に1つのパッドにはんだ付けします。鉄。（はんだ除去するときは、重要な配置の考慮事項と時間がレモであるため、これから逸脱するのが通常です
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はんだ付けの場合、通常、高温は低温よりも安全です。多くの人がこれがたまたま本当の真実であると信じていることとは正反対です。より高い熱ははんだを溶かし、すべてのはんだ領域に熱をより速く伝達し、良好な接続を作成します。また、はんだがその領域を完全に濡らすこともできます。 （コンポーネント本体への熱伝達は、異なる一般的に遅い速度で発生するため、より高い熱と高速インおよび高速アウトを組み合わせて、従うべき優れたルールがあります。）
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敏感な領域を損傷から保護します。プラスチックや一部のコンポーネントは、近くの大きなコンポーネントをはんだ付けするときにシールドが必要です。その領域にカプトンテープと小さなヒートシンク（ワニ口クリップ）を使用すると、両方とも熱伝達を減らすのに役立ちます。 （コンポーネントの仕様を調べることは、損傷した後の交換部品を注文するよりも常に費用と時間がかかりません。）
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熱風または赤外線はんだ付けには、はんだごて。違いを学ぶまで、それぞれのリストを作成すると役立つ場合があります。
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作業中の領域を清潔に保ちます。はんだ付けする前に、99.99パーセントのアルコールを使用してボードを洗浄します。こぼれたり腐食したりした場合は、他のクリーナーを使用する必要があるかもしれません。はんだ付け後、その領域を再度洗浄し、すべてのはんだ付けが完了した後、PCB全体を洗浄します。清浄度は、良好なはんだ接続と密接に関連しています。 （超音波洗浄を使用する場合は、使用前またはさらなる修理の前に、特定の液体がボードから100％除去されていることを確認してください。）
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倍率を使用して品質を確保します。あなたの目だけで、1Xビジョンに頼らないでください。マイクロエレクトロニクスで作業するときは、拡大鏡、内視鏡、またはできれば優れた顕微鏡を使用してください。自分が何をしているのかがはっきりとわからなければ、質の高い作品を生み出すことはできません。
私がしていること…私はできることには目を光らせています。はんだ付けする前に損傷して保護し、すべてを清掃してください。私は鉄ではんだ付けされたほとんどのものに350Cまたは662Fの熱を使用します。熱吸収コンポーネントおよびより広い領域の場合、温度を400Cまたは752Fまで上げます。アイロンがどれだけの熱に設定されているかよりも、（濡れが発生した後）クイックインとクイックアウトであることが重要です。私は常にはんだフラックスを使用しています。フラックスは不活性化、軽度活性化、活性化の3種類があり、一貫して成功するには、作業に適したタイプを選択することが不可欠です。はんだごての先端のサイズがはんだ付けする面積の1/2または面積の2倍を下回ると、はんだごての先端を変更します。私がしていることの残りは上で見つけることができます、そして上で説明されていない他のそれほど重要ではないものがあります。あなたは時間、練習、そして勉強でそれらのことを学ぶでしょう。
最後の注意：私は時間と仕事の中で私の暑さの設定に到達しました。後で、高品質の機器が販売されている写真にも気づきました。驚いたことに、これらの販売写真は、私のはんだごて作業350Cまたは662Fの大部分に使用している設定とほとんど同じでした。この観察からの私の想定される持ち帰りは2つあり、メーカーはチップの寿命を延ばすのに役立つ温度を選択し、自社の作業中に使用する温度を選択しました。追加でメーカーからの温度に関する推奨事項を見たことはめったにありません。はんだごての先端は、長時間の高熱や過度の高温に非常に敏感です。私は決して温度を400℃以上に上げず、ほぼ常に380℃以下に保とうとしています。はんだごての先端を交換するとすぐに費用がかかる可能性があるため、表示された温度で熱伝達が行われるように注意するだけでなく、はんだごての先端を作成するために使用される多くの金属合金の原子配列が熱によって移動するのを防ぎます。
コメント
- これは本当に素晴らしく思慮深い答えです。 ALL-CAPSはあなたの年齢を教えてくれますが、これが経験の声であることは明らかです。洞察に感謝します。
- すべての小さなコンポーネントの作業に700Fを使用する際に問題が発生しましたか？または、敏感な部品への熱損傷の可能性を減らすには、600Fの方が優れていますか？ （Metcalカートリッジは、温度を500、600、700、800 Fに量子化します。）
回答
I通常、WSD81を350°Cに設定します。鉛レスはんだや大きなものには360°C、小さなSMDには340°Cを使用します。
はんだは溶けるだけでなく、溶ける必要もあります。表面を濡らす必要がありますが、これは高温でより速く起こります。
回答
標準用のMetcalシステムとカートリッジを使用しています鉛はんだは600Fを提供します。手元の作業に適したサイズのチップを使用することが重要です。損傷を避けるために、Metcalははんだ付けするオブジェクトとほぼ同じサイズのチップを推奨します。
Metcalにははんだ付け技術に関するこの便利なドキュメント
回答
アイロンを800Fに設定し、二度と触れないでください。大きな部品には大きなチゼルチップを、スルーホール部品には小さな細いチップを使用しています。
熱が多すぎると発生する主な問題は、パッドがボードから剥離することです。これは、はんだ付けよりもはんだ除去の方が問題です。だからこそ、素早く、ボード上にアイロンを長時間保持しないことが重要です。より高温の温度をより短い時間使用することが道です。
他のいくつかのトリックが役立ちます。フラックスコアはんだを使用し、必要に応じてフラックスを追加します。鉄の先端にはんだを少し加えると、先端から部品/パッドにも熱を伝導するのに役立ちます。
コメント
- 800F、すごい、暑いです。この amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digitalの古いバージョンがあります-はんだ付け-Station / dp / … 、私のものは4000モデル（黒い前面）で、'通常は0.025 " 60/40はんだで405Fに設定しただけです。融点は361〜376 °です。 F（183〜191 ° C）。私たちが行うほとんどのはんだ付けは、0.025 "の正方形の支柱を所定の位置にはんだ付けすることです：正方形のオスの支柱のストリップ、女性のヘッダー、 PCBへの小さなネジ留め式端子。グランドプレーン上でチップを3秒ほど所定の位置に保持する必要があります。