표준 .031 “60/40 솔더의 적절한 납땜 인두 온도는 얼마입니까?

표준 .031 “60/40 솔더의 적절한 솔더링 인두 온도는 얼마입니까?

주어진 솔더 유형에 단지 적절한 솔더링 인두 온도가 없습니다. 인두 온도는 부품과 솔더 모두에 대해 설정되어야합니다.

표면 실장 부품을 납땜 할 때 작은 팁과 600F (315C)이면 부품을 과열시키지 않고 조인트를 빠르게 납땜하기에 충분해야합니다.

스루 홀 부품 납땜시 700F ( 370C)는 와이어와 판에 더 많은 열을 펌핑하는 데 유용합니다. 빠르게 납땜하기 위해 구멍을 뚫습니다.

히트 싱킹 솔리드 타설 접지면으로 이어지는 음극 커패시터는 훨씬 더 높은 온도에서 굵은 팁이 필요합니다.

하지만 저는 그렇지 않습니다. “납땜 온도를 세밀하게 관리하지 말고 700F (370C)로 유지하십시오. 내가 납땜하는 것에 따라 팁을 변경하고 팁 크기는 실제로 주어진 접촉 기간 동안 조인트로 얼마나 많은 열이 유입되는지를 결정합니다.

극소수의 납땜 작업에서는 팁 온도를 변경해야합니다.

이상적인 상황은 납땜 인두가 조인트 를 녹일 정도로 접합부를 가열하는 것입니다. 땜납-철이 아닙니다. 따라서 철은 땜납의 융점보다 더 뜨거워서 전체 조인트가 땜납의 융점에 빠르게 도달합니다.

더 빨리 가져올수록 접합 온도를 높이고 납땜하면 납땜 인두가 접합부에 걸리는 시간이 줄어들 기 때문에 부품으로 전달되는 열이 줄어 듭니다. 많은 수동 부품이나 소형 부품에는 큰 문제가 아니지만 전체적으로 팁 온도가 높으면 납땜 속도가 빨라지고 납땜되는 부품의 손상 가능성이 줄어 듭니다.

그러므로 더 높은 팁 온도를 사용하는 경우 필요 이상으로 구성 요소에 두지 마십시오. 다리미를 바르고 땜납을 바르고 둘 다 제거합니다. 표면 실장에는 1 ~ 2 초, 관통 구멍 부품에는 1 ~ 3 초가 소요됩니다.

프로토 타이핑, 애호가 및 일회성 프로젝트에 대해 설명합니다. 다리미로 최종 조립, 중요한 프로젝트의 수리 작업 등을 수행 할 계획이라면이 일반적인 규칙보다 더 신중하게 수행하는 작업을 고려해야합니다. 엄지 손가락.

댓글

• 보수주의 측면에서 약간 잘못한 것 같습니다. I ‘ 700 ° F 정도를 시도하고 결과가 개선되는지 확인합니다.

다음 정보가 포함 된 두 링크를 찾았습니다.

기본 납땜 가이드 :

대부분의 땜납의 녹는 점은 188 ° C (370 ° F)이고 철 팁 온도는 일반적으로 330 ° C ~ 350 ° C입니다. (62 6 ° F ~ 662 ° F).

납땜 기본 사항 :

팁 온도가 납땜의 핵심 요소는 아니지만 항상 가능한 최저 온도에서 시작해야합니다. 경험상 납땜 인두 팁 온도를 260 ° C (500 ° F)로 설정하고 원하는 결과를 얻기 위해 필요에 따라 온도를 높이는 것이 좋습니다.

이러한 가이드와 약간의 실험을 통해 일반적으로 550 ° F (~ 290 ° C)가 납과 패드를 몇 초 내에 적절한 온도로 가열한다는 것을 발견했습니다.

내 전략은 다리미를 가능한 한 뜨겁게 유지 한 다음 부품과 접촉하는 시간을 최소화하는 것입니다.

뜨거운 인두는 접촉 즉시 납땜을 녹입니다. 반면에 더 차가운 인두는 먼저 잠시 동안 접촉 상태로 유지해야하므로 PCB 또는 부품에 손상을 줄 수 있습니다.

하지만 분명히 , 600 ° F ~ 700 ° F (~ 320 ° C ~ 370 ° C)가 이상적입니다.

그 이상 및 다음과 같은 작업이 가능합니다.

• 손상 요소
• 팁 수명 단축
• 절연 와이어 용융
• 플럭스 번 오프
• 증기 리드

http://blog.tubedepot.com/?p=226

위험에도 불구하고-표면 실장 및 스루 홀을 위해 고온에서 짧은 버스트를 권장합니다. 구성. 저에게 적합합니다.

댓글

• 그러면 600 또는 700 ° F를 제안 하시겠습니까?또는 850 ° F (과도하고 짧은 노출로 인해 부품이 손상 될 위험이있는 것처럼 보임)까지 직진합니다.
• 제 다리미는 켜져 있습니다. 최대 800 ° F (무연 솔더 사용). 표면 장착 부품으로 작업 할 때 가볍게 터치하는 것이 ‘ 중요합니다. 관통 구멍의 경우 악어 클립이나 히트 싱크를 민감한 부품의 다리에 부착합니다.
• 납의 끓는점은 1749C / 3182F입니다. 납땜 인두로 납을 증발시키지 않습니다.
• @NickSuperb 기화는 전부 또는 전무 프로세스가 아니며 ‘ 증기를 방출하기 위해 끓는점에 도달 할 필요가 없습니다. 그렇지 않다면 세탁 라인의 옷은 절대 마르지 않을 것입니다. en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ‘ m not 참조 납을 증발시키는 데 필요한 ” 온도 “가 무엇을 의미하는지 확인하십시오. 증기압은 부분압이므로 1000C에서 증기압이 2mbar라고 가정하면 공기는 약 0.2 % 납과 평형을 이룹니다.

적절한 납땜 온도는 많은 생각보다 높습니다! 많은 전기 공학 취미와 기술자는 온도와 같은 것이 처음보다 더 많은 피해를 입힐 수 있다는 소식을 듣고 오해를받습니다. 그들은 솔더 융점을 둘러싼 생각에 휩싸이고 전문적인 작업 결과의 핵심은 저온 만이 그 일을 할 수 있다는 생각으로 이끌었습니다. 이것은 사실이 아닙니다!

여기에 고려 사항과 조언이 있습니다 …

1. 작업에 적합한 크기의 팁을 선택하세요. 팁 크기 요구 사항은 납땜하는 영역과 작업에 따라 변경됩니다. 더 큰 팁은 더 많은 열을 빠르게 전달합니다. 솔더 팁을 솔더링하는 영역과 같은 크기에 가깝게 유지하십시오. 일반적으로 작업의 95 %를 완료 할 수있는 팁을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 일부 구성 요소에서는 약간 더 작고 다른 구성 요소에서는 더 클 수 있습니다.

2. 다른 구성 요소는 유사한 결과를 얻기 위해 다른 열이 필요합니다. 납땜하는 동안 이것을 배우게 될 것입니다. 예를 들어, 대형 커패시터는 다른 유사한 크기의 부품보다 더 많은 열을 필요로합니다.

3. 스풀 솔더 합금 유형을 사용할 때 중요합니다. 특정 유형의 솔더로 작업하는 경우 해당 유형에 적합한 온도를 선택하십시오. 그렇지 않으면 모든 유형에 적합한 온도를 선택하세요.

4. 올바르게 납땜하고 있습니까? 납땜 인두가 무엇을 만지고 있는지 그리고 얼마나 오래 있는지에주의하십시오. 규칙을 기억하고 항상 솔더가 해당 영역을 적시고 빠르게 출입 할 수 있도록하십시오. 필요하지 않는 한 리드 또는 패드 만 가열하지 마십시오. 두 영역을 동시에 가열합니다.

5. 빨리 들어가고 멀리 떨어지면 부품이 손상 될 가능성이 줄어 듭니다. 열은 주어진 속도로 구성 요소 본체로 방출되며, 이는 리드 및 패드에서 방출되는 것보다 느립니다. 이로 인해 더 낮은 열로 더 오래 시간을 보내면 더 높은 열로 더 짧은 시간에 더 많은 손상을 입힐 수 있습니다.

6. 다리미가 부품 본체에 닿지 않도록하십시오. 납땜 할 부분 만 만지십시오. 구성 요소 패키지로의 직접적인 열 전달에주의하십시오. 납땜하는 부분에 납땜 팁을 유지하십시오.

7. 항상 납땜 플럭스를 사용하고 올바른 유형을 선택하십시오. 플럭스는 필수적입니다. 솔더링 할 영역을 청소하고 솔더 젖은 표면이 솔더링되도록 돕고 연결 시간을 줄이고 솔더 조인트를 크게 개선하며 부품 손상 위험을 줄입니다.

8. 솔더는 납땜되는 표면을 적셔야합니다. 단식을 위해 다리미를 제거하지 마십시오. 땜납이 녹은 후에는 모든 영역의 표면을 적셔서 청소하고 훌륭한 연결을 만들어야합니다.

9. PBC를 예열하면 손상 가능성이 줄어 듭니다. 민감한 구성 요소 및 다층 PCB 작업은 PCB를 예열하면 더 나은 서비스를 제공합니다. 예열은 납땜에 필요한 시간을 줄이고 구성 요소의 손상을 줄이며 PCB 층의 휨 또는 분리 (보드 충격)를 방지하는 데 도움이됩니다.

10. 연습, 연습, 연습. 기술이 완성 될 때까지 스크랩 PCB에서 배우십시오. 연습하는 동안 솔더 패드를 교체하거나 부품을 파괴하거나 손상하는 데 걸리는 시간도보고 싶습니다. PCB 보드입니다. 필요하지는 않지만 아는 것이 유용하며 보드 품질 및 유형에 따라 달라질 수 있습니다.

11. 단일 부품 리드를 하나 이상 납땜하지 마십시오. 대형 IC의 여러 리드를 납땜하여 시간을 절약하려고 노력하는 것은 손상을 요구하고 있습니다. 부품 본체로의 장시간 열 전달로 인해 발생하는 손상. 솔더를 사용하면 한 번에 하나의 패드로 연결됩니다. (디 솔더링시 중요한 배치 고려 사항과 시간이 필요하므로 여기서 벗어나는 것이 일반적입니다. 작업에서 벗어났습니다.)

12. 더 높은 온도는 일반적으로 납땜 할 때 낮은 온도보다 안전합니다.많은 사람들이 이것이 진짜 진리라고 믿는 것과는 정반대입니다. 더 높은 열은 솔더를 녹이고 모든 솔더 영역에 더 빨리 열을 전달하여 좋은 연결을 만듭니다. 또한 솔더가 영역을 완전히 적실 수 있습니다. (부품 본체로의 열 전달은 일반적으로 더 느린 속도로 발생하므로 더 높은 열이 빠르게 들어오고 빠져 나가는 좋은 규칙을 따라야합니다.)

13. 민감한 영역을 손상으로부터 보호하십시오. . 플라스틱 및 일부 구성 요소는 근처의 큰 구성 요소를 납땜 할 때 차폐가 필요합니다. 캡톤 테이프와 작은 히트 싱크 (악어 클립)를 사용하면 열 전달을 줄이는 데 도움이됩니다. (부품 사양을 조회하는 것은 부품을 손상시킨 후 교체 부품을 주문하는 것보다 항상 비용과 시간이 덜 걸립니다.)

14. 열풍 또는 적외선 납땜에는 유사하지만 다른 규칙이 적용됩니다. 납땜 인두. 차이점을 알 때까지 목록을 작성하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

15. 작업중인 지역을 깨끗하게 유지하십시오. 납땜하기 전에 99.99 % 알코올을 사용하여 보드를 청소하십시오. 유출 또는 부식이있는 경우 다른 세제를 사용해야 할 수 있습니다. 납땜 후 영역을 다시 청소하고 모든 sodering OS가 완료된 후 전체 PCB를 청소하십시오. 청결은 양호한 솔더 연결과 함께 진행됩니다. (초음파 세척을 사용하는 경우 사용 또는 추가 수리 전에 보드에서 특정 액체를 100 % 제거해야합니다.)

16. 확대를 사용하여 품질을 보장합니다. 1X Vision에만 의존하지 마십시오. Micro Electronics에서 작업 할 때는 돋보기, 내시경 또는 좋은 현미경을 사용하십시오. 자신이하고있는 일을 명확하게 볼 수 없다면 결코 양질의 작품을 만들 수 없습니다.

내가하는 일 … 나는 할 수있는 모든 것을 주시하려고 노력합니다. 납땜하기 전에 손상시키고 보호하고 모든 것을 청소하십시오. 나는 철로 납땜 한 대부분의 물건에 350C 또는 662F의 열을 사용합니다. 열을 흡수하는 부품과 더 넓은 영역의 경우 온도를 400C 또는 752F까지 올릴 것입니다. 퀵인과 퀵 아웃 (젖은 후)은 다리미에 설정된 열의 양보다 더 중요합니다. 저는 항상 솔더 플럭스를 사용합니다. 플럭스는 비활성화되고 약간 활성화되고 활성화 된 플럭스의 세 가지 유형이 있습니다. 일관된 성공을 위해서는 작업에 적합한 유형을 선택하는 것이 필수적입니다. 납땜 인두 팁 크기가 납땜 영역의 1/2 이하로 떨어지거나 영역 크기의 두 배가되면 납땜 인두 팁을 변경합니다. 나머지 작업은 위에서 찾을 수 있으며 위에서 설명하지 않은 덜 중요한 다른 것들이 있습니다. 시간, 연습, 공부를 통해 이러한 것들을 배우게 될 것입니다.

마지막 노트 : 저는 시간과 일을 통해 열에 도달했습니다. 나중에 나는 또한 양질의 장비가 판매되는 사진을 발견했습니다. 놀랍게도 그 판매 사진은 대부분의 납땜 인두 작업 350C 또는 662F에 사용하는 것과 동일한 설정이었습니다. 이 관찰에서 내가 생각하는 것은 두 가지이며, 제조업체는 팁 수명을 연장하는 데 도움이되는 온도를 선택하고 자체 작업 중에 사용하는 온도를 선택했습니다. 추가로 제조업체의 온도 권장 사항을 거의 보지 못했습니다. 저는 그들이이 섬세한 우려 영역에 대해 이의를 제기하고 고객에게 무관심을 일으키지 않기 위해 이것을 피한다고 믿습니다.

납땜 팁은 장기간의 고온과 과도한 고온에 매우 민감합니다. 나는 온도를 400C 이상으로 올리지 않으며 거의 항상 380C 이하로 유지하려고 노력합니다. 납땜 인두 팁을 교체하면 비용이 빨리들 수 있으므로 표시된 온도에서 열 전달이 발생하는지 확인하고 열이 납땜 인두 팁을 만드는 데 사용되는 많은 금속 합금의 원자 배열을 대체하는 것을 방지합니다.

댓글

• 정말 훌륭하고 사려 깊은 답변입니다. ALL-CAPS는 당신의 나이를 알려 주지만 이것이 경험담의 목소리 인 것이 분명합니다. 통찰력에 감사드립니다.
• 모든 작은 구성 요소 작업에 700F를 사용하는 데 문제가 있습니까? 아니면 민감한 부품의 열 손상 가능성을 줄이는 데 600F가 더 낫습니까? (Metcal 카트리지는 온도를 500, 600, 700, 800 F로 정량화합니다.)

I 일반적으로 WSD81을 350 ° C로 설정합니다. 무연 솔더 나 큰 부품에는 360 ° C를 사용했고 작은 SMD 부품에는 340 ° C를 사용했습니다.

솔더는 녹일 필요가 없습니다. 표면을 적실 필요가 있습니다. 이는 고온에서 더 빨리 발생합니다.

저는 표준 용으로 Metcal 시스템과 카트리지를 사용합니다. 납 솔더는 600F를 제공합니다. 손에 들고있는 작업에 올바른 크기의 팁을 사용하는 것이 중요합니다. Metcal은 손상을 방지하기 위해 납땜되는 물체와 거의 같은 크기의 팁을 권장합니다.

Metcal에는 이 납땜 기술에 관한 유용한 문서

다리미를 800F로 설정하고 다시는 만지지 마십시오.큰 부품에는 큰 치즐 칩을 사용하고 관통 구멍 부품에는 작은 미세 팁을 사용합니다.

너무 많은 열로 인해 직면하게 될 주요 문제는 패드가 보드에서 벗겨지는 것입니다. 이것은 납땜보다 납땜을 제거 할 때 더 문제가됩니다. 그렇기 때문에 신속하게 다리미를 보드에 너무 오래 올려 놓지 않는 것이 중요합니다. 더 짧은 시간 동안 더 뜨거운 온도를 사용하는 것이 좋습니다.

다른 방법은 다음과 같습니다. 플럭스 코어 솔더를 사용하고 필요에 따라 플럭스를 추가합니다. 인두 팁에 약간의 솔더를 추가하면 팁에서 부품 / 패드로 열을 전도하는 데 도움이됩니다.

댓글

• 800F, 와우, 뜨겁습니다.이 amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digital의 이전 버전이 있습니다. -Soldering-Station / dp / … , 저는 4000 모델 (검은 색 전면)이고 저는 ‘ m 일반적으로 0.025 ” 60/40 솔더를 사용하여 405F로만 설정했습니다. 융점은 361 ~ 376입니다. ° F (183 ~ 191 ° C). 대부분의 납땜은 0.025 ” 정사각형 기둥을 제자리에 납땜하는 것입니다 : 정사각형 수 기둥 스트립, 여성 헤더, a PCB에 더 작은 나사 터미널. 접지면에서 팁을 3 초 정도 유지해야합니다.