Como a potência afeta os ferros de solda? 30 Watts são suficientes?

A Wikipedia é muito boa no Ferro de soldar .

Seu ferro de solda se parece com este ferro de solda simples , apenas um ferro e um cabo de alimentação:

Ou algo mais parecido com esta estação de solda onde o ferro se conecta a uma caixa, que é um transformador ou controlador :

Eu esperaria que um ferro de 30 watts se parecesse com um “ferro de solda simples”, talvez até mais fino. Sua temperatura geralmente não é controlada (a menos que seja feita por Weller).

Um “ferro de solda simples” de 30 watts é adequado para eletrônicos modestos. Soldar componentes eletrônicos normais através de orifícios e fios finos (por exemplo, mm), mesmo as pernas de metal finas nos plugues e tomadas de alimentação CC, deve servir.

Um ferro simples depende do equilíbrio térmico para manter sua temperatura. Ele perde tanta energia quanto gasta pelo elemento de aquecimento. Portanto, a temperatura da ponta varia quando é usado. Não tem problema. Você pode soldar muitas juntas de solda, desde que o ferro tenha tempo para se recuperar e atingir a temperatura de trabalho, ou seja, você não está com pressa.

Como as outras duas respostas afirmam, peças grandes precisam de muita energia para aquecer a peça e derreter a solda. Soldar com um ferro de baixa potência pode danificar o plástico ou a cola ao redor de uma peça e pode produzir uma junta de solda ruim. Como um exemplo mais extremo , seria difícil soldar um cabo de bateria para uma bateria de carro com um ferro de 30 watts, porque o calor seria dissipado muito rapidamente para o ferro de solda aquecê-lo.

Ferros de alta potência também são grandes e projetados para trabalhos mais pesados (por exemplo, soldar janelas com chumbo :-), ou eles são controladores de temperatura para manter a temperatura da ponta.

A vantagem de um ferro de solda com temperatura controlada de alta potência é que mantém uma temperatura relativamente constante temperatura de soldagem mesmo durante o uso. Isso é muito importante tant em uma linha de produção, ou onde muitas juntas de solda precisam ser feitas de forma relativamente rápida. É provável que um “ferro simples” caia muito abaixo da temperatura de soldagem adequada e retarde o operador; nenhum problema para um amador, mas tempo e dinheiro para um fabricante.

Um ferro com temperatura controlada geralmente tem uma potência muito maior do que um “ferro simples”, por exemplo, 80W ou mais. Isso permite que ele mantenha uma temperatura de trabalho enquanto está sendo usado e aqueça peças com maior condução ou capacidade térmica. Não vai atrasar o operador e é um pouco mais flexível quanto ao seu uso do que um “ferro simples”.

Eu prefiro usar um ferro com temperatura controlada quando ensino iniciantes a soldar porque é consistente. Acho que eles podem ter uma “sensação” de soldagem mais rapidamente do que usando um “ferro simples”. Quando uma pessoa tem alguma confiança para soldar, é mais fácil se adaptar a um ferro de solda menos consistente. Eles sabem quando é o ferro ou sua técnica que está fazendo juntas de solda ruins.

Não acho que valha a pena gastar um prêmio significativo para obter um bom ferro com temperatura controlada a menos que você planeje usá-lo com freqüência. Eu tentei um ferro com temperatura controlada de preço modesto (desconto de £ 60 a menos de £ 35). Era visivelmente melhor do que os outros ferros mais baratos que usei. A única desvantagem é que as pontas de solda vêm em pacotes de três, e apenas uma parece útil. Um produto profissional pode ter dezenas de pontas que podem permitir que seja usado com sucesso em mais situações.

Um baixo – o investimento de custo que eu gosto é um limpador de ponta de solda “esponja” de lã de latão.

Isso limpa a ponta tão bem quanto o usual “esponja úmida” e tem menos efeito na temperatura da ponta do que uma esponja úmida. Então, acho que ajuda a melhorar a utilidade de ferros simples.

Também recomendo um suporte de solda para o ferro, para que seja sempre fácil de pegar e não role pela bancada.

Comentários

• Você adivinhou corretamente que tenho um modelo simples e básico.
• Ok, então solde de uma forma um pouco mais lenta e deliberada, com vários segundos entre cada junta. Você ‘ não será capaz de para fazer grandes pedaços de metal, ou fio de cobre grosso, mas caso contrário, deve estar bem. Como escrevi, se você estiver fazendo um trabalho não comercial, use solda com chumbo, é muito mais fácil de trabalhar.

Se você fosse um sistema de controle e visse que seu ferro estava apenas a 150 graus, e você queria tentar MUITO DURO para levar essa temperatura até 330 graus Celsius aumentando a corrente para o elemento de aquecimento … Mas e se você estivesse tentando o máximo que pudesse (não há mais fonte de corrente disponível), mas a temperatura ainda não ir mais alto?

A razão é porque literalmente não há energia suficiente para superar qualquer dissipação de calor que está acontecendo com o ferro de solda (talvez você esteja tentando soldar um grande pedaço de metal ou um grande terminal de bateria?) e o ferro não atinge a temperatura pretendida.

Os sistemas de controle de ferro de baixa qualidade irão falhar terrivelmente, especialmente se forem de malha aberta. Os de melhor qualidade com feedback de controle de temperatura obviamente não terão corrente disponível suficiente, apesar de tentarem atingir a temperatura necessária, então novamente eles falharão.

Se você tiver um ferro de baixa qualidade de loop aberto e tentar soldar em um grande dissipador de calor, ele provavelmente NÃO atingirá a temperatura adequada, porque não SABE que a ponta do ferro não está realmente atingindo a temperatura desejada para a entrada de energia fornecida para o sistema.

Os ferros de boa qualidade com controle de temperatura E uma classificação de alta potência SERÃO capazes de compensar a capacidade de dissipação de calor do alvo e aumentar a corrente até de fato o ferro a ponta atinge a temperatura correta.

A classificação de potência de um ferro de solda / estação também ajuda o sistema de controle com o “tempo de subida”, ou o tempo necessário para atingir o ponto de ajuste de temperatura, dando efetivamente ao sistema mais “ganho” e, portanto, sua resposta às mudanças na temperatura também são muito melhores. Um bom exemplo disso é o tempo necessário para atingir a temperatura definida a partir de uma partida a frio, que será muito curto para um ferro de boa qualidade e alta potência, em comparação com um ferro de baixa potência ou mal controlado.

Espero isso ajuda – minha explicação envolve um pouco de metáfora e semelhanças com sistemas de controle clássicos, espero que você entenda as referências.

Ao falar sobre a potência de um ferro de soldar e se é suficiente ou não, é preciso realmente distinguir entre ferramentas não regulamentadas e regulamentadas.

Ferros de solda não regulamentados geralmente têm uma potência fixa que é selecionada para se ajustar ao tamanho dado da ponta da ferramenta. Para trabalhos elétricos e eletrônicos e ferramentas de pequeno a médio porte (digamos, menos de cerca de 2 mm de largura), 30 W devem ser suficientes. Surgem problemas ao soldar componentes grandes ou altamente condutores térmicos devido à diminuição da temperatura da ponta da ferramenta.

Ferros de solda regulados (também conhecidos como regulados por temperatura) já estão cobertos pela resposta de KyranF. As classificações de alta potência significam neste caso a capacidade da ferramenta de atingir a temperatura desejada rapidamente (por exemplo, vindo da temperatura de espera ou durante a soldagem de componentes), bem como a capacidade de soldar componentes com uma grande massa térmica (por exemplo, planos de solo ou dissipadores de calor), mantendo o pré – definir a temperatura.