Qual é a temperatura adequada do ferro de solda para solda padrão 0,031 “60/40?

Qual é a temperatura adequada do ferro de solda para solda padrão de 0,031 “60/40?

Não há temperatura adequada do ferro de solda apenas para um determinado tipo de solda – a temperatura do ferro deve ser ajustada tanto para o componente quanto para a solda.

Ao soldar componentes de montagem em superfície, uma ponta pequena e 600F (315C) deve ser suficiente para soldar rapidamente a junta sem superaquecer o componente.

Ao soldar através de componentes de orifício, 700F ( 370C) é útil para bombear mais calor para o fio e ed um orifício para soldá-lo rapidamente.

Um capacitor negativo para um plano de aterramento sólido de aquecimento vai precisar de uma ponta grande e grossa a uma temperatura muito mais alta.

No entanto, eu não “t microgerencie minha temperatura de soldagem e simplesmente mantenha a minha a 700F (370C). Vou mudar as pontas de acordo com o que estou soldando, e o tamanho da ponta realmente acaba determinando quanto calor entra na junta em um determinado período de contato.

Acho que você descobrirá isso muito poucos trabalhos de solda realmente exigirão que você altere a temperatura da ponta.

Tenha em mente que a situação ideal é que o ferro de solda aqueça a junta o suficiente para que a junta derreta o solda – não o ferro. Portanto, espera-se que o ferro seja mais quente do que o ponto de fusão da solda, de modo que toda a junta chega ao ponto de fusão da solda rapidamente.

Quanto mais rápido você traz o temperatura da junta e soldá-la, menos tempo o ferro de solda fica na junta e, portanto, menos calor é transferido para o componente. Não é um grande problema para muitos componentes passivos ou pequenos, mas no geral é temperatura de ponta mais alta resulta em soldagem mais rápida e menos provável de danos ao componente sendo soldado.

Portanto, se você usar tempe de ponta mais alta raturas, não os deixe nos componentes por mais tempo do que o necessário. Aplique o ferro, aplique a solda e remova ambos – deve levar apenas um segundo ou talvez dois para a montagem em superfície e 1-3 segundos para uma parte do orifício de passagem.

Observe que estou falando sobre prototipagem, hobbies e projetos únicos. Se você está planejando fazer a montagem final com o ferro, reparos em projetos críticos, etc, então você precisará considerar o que está fazendo com mais cuidado do que esta regra geral de polegar.

Comentários

• Parece que eu estava errando um pouco pelo conservadorismo. Eu ‘ vou tentar 700 ° F ou mais e ver se isso me dá melhores resultados.

Encontrei esses dois links, com as seguintes informações:

Guia básico de solda :

O ponto de fusão da maioria das soldas está na região de 188 ° C (370 ° F) e a temperatura da ponta do ferro é normalmente 330 ° C a 350 ° C (62 6 ° F a 662 ° F).

Noções básicas de solda :

Embora a temperatura da ponta não seja o elemento-chave na soldagem, você deve sempre começar na temperatura mais baixa possível. Uma boa regra prática é definir a temperatura da ponta do ferro de solda em 260 ° C (500 ° F) e aumentar a temperatura conforme necessário para obter o resultado desejado.

Com isso como um guia e um pouco de experimentação, descobri que 550 ° F (~ 290 ° C) geralmente aquece o chumbo e a almofada até a temperatura apropriada em alguns segundos.

Minha estratégia é sempre deixar o ferro o mais quente possível e, em seguida, tentar minimizar o tempo que tenho em contato com os componentes.

Um ferro quente derrete a solda imediatamente. Enquanto isso, um ferro mais frio precisa ser mantido em contato por um tempo primeiro, o que pode causar danos ao PCB ou às peças.

Embora, aparentemente , entre 600 ° F e 700 ° F (~ 320 ° C – 370 ° C) é o ideal.

Qualquer valor mais alto e você pode:

• Danificar componentes
• Reduza a vida útil da ponta
• Fio isolante derretido
• Fluxo de queima
• Chumbo vaporizador

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Apesar dos riscos – eu ainda recomendaria rajadas curtas em alta temperatura para montagem em superfície e orifício de passagem construção. Funciona para mim.

Comentários

• Então você sugeriria 600 ou 700 ° F?Ou indo direto para 850 ° F (o que parece que pode ser excessivo e pode danificar as peças mesmo com uma curta exposição).
• Meu ferro está ligado máx. em 800 ° F (eu uso solda sem chumbo). É ‘ importante ter um toque leve ao trabalhar com peças de montagem em superfície. Para o orifício de passagem, prenda um clipe de crocodilo ou dissipador de calor nas pernas de componentes sensíveis.
• O ponto de ebulição do chumbo é 1749C / 3182F … Você não vaporizará chumbo com seu ferro de solda.
• @NickSuperb A vaporização não é um processo tudo ou nada e você não ‘ t precisa atingir o ponto de ebulição para liberar o vapor. Se não fosse esse o caso, suas roupas no varal nunca secariam. Consulte en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ‘ m não certifique-se do que você entende por ” temperatura necessária para vaporizar o chumbo “. Uma pressão de vapor é uma pressão parcial, então assumindo uma pressão de vapor de 2 mbar a 1000C, o ar se equilibra em cerca de 0,2% de chumbo.

A TEMPERATURA DE SOLDA ADEQUADA É MAIOR DO QUE MUITOS PENSAM! Muitos hobbiest eletrnicos e técnicos são enganados quando ouvem coisas como a temperatura pode adicionar mais danos do que você começou. Eles são bombardeados com pensamentos em torno dos pontos de fusão da solda e, de certa forma, levados a pensar que a chave para os resultados do trabalho profissional é que apenas baixas temperaturas farão o trabalho. Isso simplesmente não é verdade!

Aqui estão as considerações e meu conselho …

1. Escolha o tamanho certo da ponta para o trabalho. Os requisitos de tamanho da ponta mudam com a área e o trabalho que você está soldando. Pontas maiores transferem mais calor rapidamente. Mantenha sua ponta de solda perto do mesmo tamanho da área que você está soldando. Normalmente, selecionar uma dica que fará o trabalho em 95% do seu trabalho é a melhor troca. Pode ser ligeiramente menor em alguns componentes e maior em outros.

2. Componentes diferentes requerem calor diferente para obter resultados semelhantes. Você aprenderá isso com o tempo durante a soldagem. Capacitores grandes, por exemplo, exigirão mais calor do que outras peças de tamanho semelhante.

3. Ao usar o tipo de liga de solda de carretel, importa. Se você trabalha com um tipo específico de solda, selecione uma temperatura adequada para esse tipo. Caso contrário, selecione uma temperatura que funcione bem com todos os tipos.

4. Você está soldando corretamente? Preste atenção no que seu ferro de solda está tocando e por quanto tempo está lá. Lembre-se da regra, sempre permita que a solda molhe as áreas e entre e saia rapidamente. A menos que seja necessário, nunca aqueça apenas o cabo ou a almofada. Aqueça ambas as áreas simultaneamente.

5. Mais rápido dentro e fora oferece menos chance de estragar um componente. O calor se dissipa em uma determinada taxa no corpo do componente, isso é mais lento do que a dissipação em condutores e eletrodos. Tempos mais longos com menos calor podem causar mais danos do que tempos mais curtos com mais calor por causa disso.

6. Nunca deixe seu ferro tocar o corpo do componente. Toque apenas na área a ser soldada. Cuidado com a transferência direta de calor para os pacotes de componentes. Mantenha sua ponta de solda na área que você está soldando.

7. Sempre use o fluxo de solda e selecione o tipo certo. O fluxo é essencial. Ele limpa a área a ser soldada, ajuda a soldar as superfícies úmidas a serem soldadas, reduz a quantidade de tempo para fazer a conexão, melhora muito as juntas de solda e reduz o risco de danos aos componentes.

8. A solda deve molhar as superfícies a serem soldadas. Nunca remova o ferro muito rápido. Depois que a solda derreter, ela deve molhar as superfícies de todas as áreas para limpar e criar uma ótima conexão.

9. O pré-aquecimento dos PBCs reduz as chances de danos. Trabalhar em componentes sensíveis e PCB “s multicamadas é melhor atendido pelo pré-aquecimento do PCB. O pré-aquecimento reduz o tempo necessário para soldar, reduz os danos aos componentes e ajuda a evitar empenamento ou separação das camadas de PCB (choque da placa).

10. Pratique, pratique, pratique. Aprenda com um PCB rasgado até que a técnica seja aperfeiçoada. Durante a prática, também gosto de ver quanto tempo levo para deslocar uma almofada de solda, destruir um componente ou danificar a placa PCB. não é necessário, mas acho útil saber e varia com a qualidade e o tipo da placa.

11. NUNCA tente soldar mais do que um único cabo de componente em uma vez com um ferro. Tentar economizar tempo soldando vários fios de um CI grande está pedindo danos. O dano que ocorre devido à transferência de calor prolongada para o corpo do componente. Solde um fio em um bloco de cada vez ao usar uma solda ferro. (Ao dessoldar, é normal desviar-se disso, uma vez que a consideração crítica da colocação e o tempo são remo fora da tarefa.)

12. Temperaturas MAIS ALTAS são geralmente mais seguras do que temperaturas mais baixas durante a soldagem.Em contradição direta com o que muitos acreditam, esta é a verdade real. O calor mais alto derrete a solda e transfere o calor para todas as áreas de solda mais rapidamente, criando uma boa conexão. Também permite que a solda molhe as áreas completamente. (A transferência de calor para o corpo do componente ocorre em uma taxa diferente e geralmente mais lenta, tornando o calor mais alto combinado com entrada e saída rápida, uma ótima regra a seguir.)

13. Proteja as áreas sensíveis de danos . Plásticos e alguns componentes precisam de proteção ao soldar componentes grandes nas proximidades. O uso de fita Kapton e pequenos dissipadores de calor (uma pinça de crocodilo) na área ajudam a reduzir a transferência de calor. (consultar as especificações dos componentes é sempre menos dispendioso e demorado do que solicitar peças de reposição depois de danificá-las.)

14. Regras semelhantes, mas diferentes, se aplicam à soldagem por ar quente ou infravermelho do que à um ferro de solda. Pode ser útil fazer uma lista para cada um até você aprender as diferenças.

15. Mantenha a área a ser trabalhada limpa. Use álcool 99,99% para limpar as placas antes de soldar. Pode ser necessário usar outros produtos de limpeza se houver derramamento ou corrosão. Após a soldagem, limpe a área novamente e limpe todo o PCB após a conclusão de todo o sistema operacional. A limpeza anda de mãos dadas com boas conexões de solda. (se estiver usando limpeza ultrassônica, certifique-se de que certos líquidos sejam 100% removidos da placa antes do uso ou de outros reparos.)

16. Use a ampliação para garantir a qualidade. Nunca confie no 1X Vision, apenas seus olhos. Use lupas, endoscópios ou, de preferência, um bom microscópio ao trabalhar com Micro Eletrônica. Você nunca produzirá um trabalho de qualidade se não puder ver o que está fazendo com clareza.

O QUE EU FAÇO … Tento ficar de olho em tudo que pode ser danificado e protegê-lo antes de soldar e limpar tudo. Eu uso um calor de 350C ou 662F para a maioria das coisas soldadas por ferro. Para componentes de absorção de calor e áreas maiores, vou aumentar minha temperatura para até 400C OU 752F. A ENTRADA E A SAÍDA RÁPIDA (após ocorrer umedecimento) é mais crítico do que a quantidade de calor a que o ferro é colocado. Eu sempre uso fluxo de solda, existem três tipos de fluxo inativado, fluxo moderadamente ativado e fluxo ativado, selecionar o tipo certo para o trabalho é essencial para um sucesso consistente. Quando o tamanho da ponta do meu ferro de solda fica abaixo de 1/2 da área a ser soldada ou o dobro do tamanho da área, eu troco as pontas do ferro de solda. O resto do que eu faço você pode descobrir acima e há outras coisas menos importantes que não foram descritas acima. você aprenderá essas coisas com o tempo, prática e estudo.

Nota final: cheguei ao meu ajuste de temperatura com o tempo e o trabalho. Mais tarde, também notei as fotos de equipamentos de qualidade sendo vendidos. Surpreendentemente, essas fotos de vendas eram basicamente a mesma configuração que eu uso para a maior parte do meu ferro de soldar 350C ou 662F. Minha suposição de tirar dessa observação é dupla: os fabricantes escolheram uma temperatura que ajudará a prolongar a vida útil da ponta e escolheram as temperaturas que eles usam durante seu próprio trabalho. Raramente vi recomendações de um fabricante para temperaturas em um anúncio. Eu acredito que eles evitam isso para evitar levantar objeções e criar indiferença com os clientes sobre esta área delicada de preocupação.

As pontas do ferro de solda são muito sensíveis a altas temperaturas prolongadas e temperaturas excessivamente altas. Nunca aumento a temperatura acima de 400ºC e tento mantê-la abaixo de 380ºC quase o tempo todo. Substituir pontas de ferro de solda pode ficar caro rápido, então cuidar do que você tem garante que a transferência de calor esteja ocorrendo nas temperaturas exibidas, bem como evita que o calor desloque o arranjo de átomos nas muitas ligas de metal usadas para criar suas pontas de ferro de solda.

Comentários

• Essa é uma resposta realmente ótima e cuidadosa. O ALL-CAPS denuncia a sua idade, mas é evidente que esta é a voz da experiência falando. Obrigado pelo insight.
• Você vê algum problema em usar 700F para todos os pequenos componentes de trabalho? Ou 600F é melhor para reduzir a chance de danos causados pelo calor em peças sensíveis? (Os cartuchos Metcal quantizam a temperatura em 500, 600, 700, 800 F.)

I normalmente configure meu WSD81 para 350 ° C, para solda sem chumbo ou material grande eu usei 360 ° C e para material SMD pequeno 340 ° C. precisa molhar as superfícies, o que acontece mais rápido em temperaturas mais altas.

Eu uso um sistema Metcal e os cartuchos padrão solda de chumbo entregar 600F. É importante usar a ponta do tamanho correto para o trabalho em questão. Metcal recomenda uma que seja aproximadamente do mesmo tamanho do objeto sendo soldado, para evitar danos.

Metcal tem este documento útil sobre técnicas de soldagem

Eu defini meu ferro para 800F e nunca mais toque nele.Eu uso um grande chip de cinzel para peças grandes e uma ponta pequena e fina para as peças do orifício.

O principal problema que você enfrentará com muito calor é a laminação da almofada da placa. Isso é mais problemático ao dessoldar do que ao soldar. É por isso que é importante ser rápido e não segurar o ferro na placa por muito tempo. Usar uma temperatura mais quente por um período mais curto é o caminho a percorrer.

Alguns outros truques para ajudar são para usar solda com núcleo de fluxo e adicionar fluxo conforme necessário. Adicionar um pouco de solda à ponta de ferro ajuda a conduzir o calor da ponta para a peça / almofada também.

Comentários

• 800F, uau, que bom. Tenho uma versão mais antiga deste amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digital -Soldering-Station / dp / … , acho que o meu é o modelo 4000 (frente preta) e eu ‘ tenho certeza de que apenas o configurei para 405F com solda normalmente 0,025 ” 60/40. Tem um ponto de fusão de 361 ~ 376 ° F (183 ~ 191 ° C). A maioria das soldas que fazemos é soldar 0,025 ” postes quadrados no lugar: tiras de postes masculinos quadrados, cabeçalhos femininos, um nd terminais de parafuso menores em PCBs. Tem que segurar a ponta no lugar por cerca de 3 segundos em planos terrestres.