Vad är rätt lödkolstemperatur för standard .031 ”60/40 löd?

Vad är rätt lödkolvstemperatur för standard .031 ”60/40 lödning?

Det finns ingen rätt lödtemperatur bara för en viss typ av löd – järntemperaturen bör ställas in för både komponenten och lödet.

Vid lödning av ytmonterade komponenter bör en liten spets och 600F (315C) vara tillräckliga för att snabbt löda fogen utan att överhettas.

Vid lödning genom hålkomponenter, 700F ( 370C) är användbart för att pumpa mer värme i ledningen och plattan ett hål för att löda det snabbt.

En negativ kondensator som leder till ett värmeavgivande fast hällmarkplan kommer att behöva ett stort fettspets vid en mycket högre temperatur.

Men jag behöver inte ”t micromanage my lodder temperature, and enkelt hålla min på 700F (370C). Jag ändrar spetsarna efter vad jag löd, och spetsstorleken bestämmer verkligen hur mycket värme som kommer in i fogen under en viss kontaktperiod.

Jag tror att du kommer att finna att väldigt få lödjobb kräver verkligen att du ändrar spetstemperaturen.

Tänk på att den idealiska situationen är att lödkolven värmer upp fogen så att fogen smälter löd – inte järnet. Så det förväntas att järnet blir varmare än lödets smältpunkt så att hela fogen kommer upp till lödets smältpunkt snabbt.

Ju snabbare du tar med dig fogens temperatur ökar och löds, desto mindre tid lödjärnet är på fogen, och därmed överförs mindre värme till komponenten. Det är inte en stor sak för många passiva eller små komponenter, men det visar sig att totalt sett högre spets temperatur resulterar i snabbare lödning och mindre sannolikt skada på komponenten som löds.

Så om du använder högre spets temperatur inte lämna dem på komponenter längre än nödvändigt. Applicera strykjärnet, applicera lödet och ta bort båda – det tar bara en sekund eller kanske två för ytmontering och 1-3 sekunder för en genomgående håldel.

Observera att jag pratar om prototyper, hobbyprojekt och engångsprojekt. Om du planerar att göra slutmontering med strykjärnet, reparera arbete för kritiska projekt etc, måste du överväga vad du gör mer noggrant än denna allmänna regel om tumme.

Kommentarer

• Det låter som om jag gjorde fel på sidan av konservatismen. Jag ’ ll försök 700 ° F eller så och se om det ger mig förbättrade resultat.

Jag hittade dessa två länkar med följande information:

Grundläggande lödguide :

Smältpunkten för mest löd är i området 188 ° C (370 ° F) och järnspetsens temperatur är typiskt 330 ° C till 350 ° C (62 6 ° F till 662 ° F.

Lödningsgrunder :

Även om spetstemperatur inte är nyckelelementet vid lödning bör du alltid börja med lägsta möjliga temperatur. En bra tumregel är att ställa in temperaturen på lödkolvspetsen till 260 ° C (500 ° F) och höja temperaturen efter behov för att uppnå önskat resultat.

Med dessa som en guide och lite experiment har jag funnit att 550 ° F (~ 290 ° C) i allmänhet värmer ledningen och dynan till lämplig temperatur inom några sekunder.

Min strategi är att alltid ha strykjärnet så varmt som möjligt och sedan försöka minimera den tid jag har i kontakt med komponenter.

Ett hett strykjärn kommer att smälta löd omedelbart vid kontakt. Medan ett svalare stryk måste hållas i kontakt ett tag först, vilket kan skada kretskortet eller delar.

Men tydligen , mellan 600 ° F och 700 ° F (~ 320 ° C – 370 ° C) är perfekt.

Något högre och du kan:

• Skada komponenter
• Minska spetsens livslängd
• Smälta isoleringstråd
• Bränna av flöde
• Ångkokare

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Trots riskerna rekommenderar jag fortfarande korta skurar vid hög temperatur för ytmontering och genomgående hål konstruktion. Fungerar för mig.

Kommentarer

• Så du föreslår 600 eller 700 ° F?Eller gå rakt upp till 850 ° F (vilket verkar vara överdrivet och riskera att skada delarna från till och med kort exponering).
• Mitt strykjärn är som på max vid 800 ° F (jag använder blyfritt löd). Det ’ är viktigt att ha en lätt beröring när du arbetar med ytmonterade delar. För genomgående hål, fäst en krokodilklämma eller kylfläns på benen på känsliga komponenter.
• Blyens kokpunkt är 1749C / 3182F … Du kommer inte att förånga bly med ditt lödkolv.
• @NickSuperb-förångning är inte en allt-eller-ingenting-process och du behöver ’ inte behöver nå kokpunkten för att frigöra ånga. Om detta inte var fallet skulle dina kläder på tvättlinjen aldrig torka. Se en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ’ m inte säker på vad du menar med ” temperatur som krävs för att förånga bly ”. Ett ångtryck är ett partiellt tryck, så antar vi ett ångtryck på 2 mbar vid 1000 ° C, skulle luften balansera till cirka 0,2% bly.

DEN RÄTTARE SOLDERINGSTEMPERATUREN ÄR HÖGRE ÄN MÅNGA TÄNKAR! Många hobbiest elektriska apparater och tekniker vilseleds när de hör saker som temperatur kan ge mer skada än du började med. De bombarderas med tankar kring smältpunkter för löd och ledde något till att nyckeln till professionella arbetsresultat är att bara låga temperaturer kommer att göra jobbet. Det är helt enkelt inte sant!

Här är övervägandena och mitt råd …

1. Välj rätt storlekstips för jobbet. Tipsstorlekens krav ändras med det område och jobb du löd. Större tips överför mer värme snabbt. Håll lödspetsen nära samma storlek som det område du löd. Vanligtvis är det bästa valet att välja ett tips som gör jobbet gjort för 95% av ditt arbete. Det kan vara något mindre på vissa komponenter och större på andra.

2. Olika komponenter kräver olika värme för att uppnå liknande resultat. Du kommer att lära dig detta över tiden under lödning. Stora kondensatorer, till exempel, kräver mer värme än andra delar av liknande storlek.

3. När det gäller spolad lödlegering är det viktigt. Om du arbetar med en viss typ av löd, välj en temperatur som passar den typen. Annars väljer du en temperatur som fungerar bra med alla typer.

4. Lödar du rätt? Var uppmärksam på vad ditt lödkolv berör och hur länge det finns där. Kom ihåg regeln, låt alltid loden blöta områdena och gå in och ut snabbt. Värm aldrig endast ledningen eller dynan om det är nödvändigt. Värm båda områdena samtidigt.

5. Snabbare in och bort ger mindre chans att förstöra en komponent. Värme sprids med en given hastighet in i komponentkroppen, detta är långsammare än avledning i ledningar och dynor. Längre tider med lägre värme kan ofta orsaka mer skada än kortare tider med högre värme på grund av detta.

6. Låt aldrig strykjärnet vidröra komponentkroppen. Rör endast vid området som ska lödas. Se upp för direkt värmeöverföring till komponentförpackningar. Håll ditt lödspets på det område du löd.

7. Använd alltid lödflöde och välj rätt typ. Flux är viktigt. Det rengör det område som ska lödas, hjälper lödets våta ytor att lödas, minskar tiden för att ansluta, förbättrar lödfogar kraftigt och minskar risken för komponentskador.

8. Löd måste våta ytorna som löds. Ta aldrig bort strykjärnet för snabbt. Efter att lödet smälter måste det blöta ytorna på alla områden för att rengöra och skapa en bra anslutning.

9. Förvärmning av PBC minskar risken för skador. Att arbeta med känsliga komponenter och flerskiktade kretskort tjänar bättre genom att förvärma kretskortet. Förvärmning minskar tiden som krävs för lödning, minskar skador på komponenter och hjälper till att förhindra varv eller separering av kretskort (kortchock).

10. Öva, öva, öva. Lär dig på skrot-PCB tills tekniken är perfekt. Under övning gillar jag också att se hur lång tid det tar mig att förskjuta en lödkudde, förstöra en komponent eller skada kretskortet. det är inte nödvändigt men jag tycker det är användbart att veta och det kommer att variera beroende på kortkvalitet och typ.

11. Försök ALDRIG att löda mer än en enda komponentkabel vid en tid med ett strykjärn. Att försöka spara tid genom att löda flera ledningar på en stor IC ber om skada. Skador som uppstår på grund av långvarig värmeöverföring i komponentkroppen. Lödsingel leder till en kudde i taget när man använder en lödning (Vid avlödning är det normalt att avvika från detta eftersom kritisk placeringsövervägande och tid är återstående från uppgiften.)

12. HÖGRE temperaturer är vanligtvis säkrare än lägre temperaturer vid lödning.I direkt motsättning till vad många tror att detta råkar vara den verkliga sanningen. Högre värme smälter lödet och överför värme till alla lödområden snabbare vilket skapar en bra anslutning. Det gör det också möjligt för lodet att fukta områdena helt. (Värmeöverföring till komponentkroppen sker i en annan och i allmänhet långsammare hastighet vilket gör högre värme i kombination med snabb in och snabb ut en bra regel att följa.)

13. Skydda känsliga områden från skador . Plast och vissa komponenter behöver skyddas vid lödning av stora komponenter i närheten. Användning av Kapton-tejp och små kylflänsar (en krokodilklämma) på området hjälper till att minska värmeöverföringen. (Slå upp komponentspecifikationer är alltid mindre kostsamt och tidskrävande än att beställa reservdelar efter att ha skadat dem.)

14. Liknande men andra regler gäller för varmluft eller infraröd lödning än för ett lödkolv. Det kan hjälpa till att göra en lista för var och en tills du lär dig skillnaderna.

15. Håll området som du arbetar med rent. Använd 99,99 procent alkohol för att rengöra brädor före lödning. Du kan behöva använda andra rengöringsmedel om det finns spill eller korrosion. Efter lödning rengör du området igen och rengör hela kretskortet efter att alla tvättmedel har slutförts. Renlighet går hand i hand med bra lödförbindelser. (om ultraljudsrengöring används måste vissa vätskor tas bort från kartongen före användning eller ytterligare reparationer.)

16. Använd förstoring för att säkerställa kvalitet. Lita aldrig på 1X Vision, bara dina ögon. Använd förstoringsglas, endoskop eller helst ett bra mikroskop när du arbetar med mikroelektronik. Du kommer aldrig att producera kvalitetsarbete om du inte kan se vad du gör klart.

VAD jag GÖR … Jag försöker hålla koll på allt som kan vara skadas och skydda den före lödning och rengör allt. Jag använder en värme på 350C eller 662F för de flesta saker lödda av järn. För värmeabsorberande komponenter och större områden kommer jag att flytta min temperatur upp till så hög som 400C ELLER 752F. Att vara SNABB IN OCH SNABB UT (efter att vätningen har ägt rum) är mer kritiskt än hur mycket värme strykjärnet sätts på. Jag använder alltid lödflöde, det finns tre typer av flödesinaktiverade, mildt aktiverade och aktiverade flödet. Att välja rätt typ för jobbet är avgörande för konsekvent framgång. När min spetsstorlek för lödjärn går under 1/2 arean till lödning eller dubbelt så stor areastorlek byter jag lödjärnspetsar. Resten av vad jag gör kan du hitta ovan och det finns andra mindre viktiga saker som inte har beskrivits ovan. du kommer att lära dig dessa saker med tiden, träna och studera.

Avslutande anmärkning: Jag kom till min värmeinställning över tid och arbete. Senare märkte jag också foton på kvalitetsutrustning som säljs. Förvånansvärt var dessa försäljningsbilder mestadels samma inställning som jag använde för majoriteten av mitt lödkolv arbetade 350C eller 662F. Min antagna borttagning från denna observation är tvåfaldig, tillverkare valde en temperatur som hjälper till att förlänga spetsens livslängd och valde temperaturer som de använder under sitt eget arbete. Sällan har jag sett rekommendationer för temperaturer från en tillverkare i ett tillägg. Jag tror att de undviker detta för att undvika att invända och skapa likgiltighet gentemot kunderna över detta känsliga område.

Lödjärnspetsar är mycket känsliga för långvarig hög värme och alltför höga temperaturer. Jag höjer aldrig temperaturen över 400 ° C och försöker hålla den under 380 ° C nästan hela tiden. Att byta ut lödjärnspetsar kan bli dyrt snabbt, så att ta hand om vad du har försäkrar att värmeöverföring sker vid de visade temperaturerna och att förhindra att värmen förskjuter atomarrangemanget i de många legeringar av metall som används för att skapa dina lödjärnspetsar.

Kommentarer

• Detta är verkligen ett bra och tankeväckande svar. ALL-CAPS ger bort din ålder, men det är uppenbart att detta är rösten för upplevelsens tal. Tack för insikten.
• Ser du några problem med att använda 700F för allt arbete med små komponenter? Eller är 600F bättre för att minska risken för värmeskador på känsliga delar? (Metcal-vagnarna kvantifierar temperaturen till 500, 600, 700, 800 F.)

I ställer normalt in min WSD81 till 350 ° C, för blyfritt löd eller stora grejer har jag använt 360 ° C och för små SMD-saker 340 ° C.

Lödet behöver inte bara smälta, det är också måste våta ytorna, vilket händer snabbare vid högre temperaturer.

Jag använder ett Metcal-system och patronerna för standard blylöd levererar 600F. Det är viktigt att använda rätt storlekstips för jobbet. Metcal rekommenderar en som är ungefär lika stor som objektet som löds för att undvika skador.

Metcal har det här användbara dokumentet om lödtekniker

Jag satte mitt strykjärn till 800F och aldrig röra vid den igen.Jag använder ett stort mejselchip för stora delar och en liten fin spets för genomgående håldelar.

Huvudproblemet du kommer att stöta på med för mycket värme är dynan som delaminerar från brädet. Detta är mer ett problem vid lösning än vid lödning. Det är därför det är viktigt att vara snabb och inte hålla järnet på brädet för länge. Att använda en varmare temperatur under en kortare tid är vägen att gå.

Några andra knep för att hjälpa till är att använda flödeskärnlöd och lägga till flöde efter behov. Att lägga lite löd i järnspetsen hjälper till att leda värmen från spetsen till delen / dynan.

Kommentarer

= ”kommentarer”>