Tästä tulee 3-vaiheinen vastaus, koska 3D-tulostuksessa käytetään 3 erilaista vaihetta: Suunnittelu, Viipalointi & Materiaalivalinta ennen kuin esitän vaihtoehtoisia tapoja reiluille noppille. Aloitamme kuitenkin materiaalista, koska meidän on ensin tiedettävä siitä. Tässä tapauksessa se vaikuttaa kaikkeen suunnittelusta viipalointiin ja tulosteeseen.

Vaihtoehto A: Tulostettu täydellisesti (?)

Vaihe 1: Tunne materiaalisi

Tunnustetaan tosiasia: Suurin osa sulatetun laskeuman mallinnuksessa (FDM) käytetyistä materiaaleista kutistuu epäyhtenäisesti XY-tason ja Z-akselin välillä. Mutta jos tiedät nämä tulostimen / hehkulangan / lämpötilan yhdistelmän erityisominaisuudet, voit kompensoida sen . Tunne materiaalisi – tarvitset sitä viipalointiin. Suorita 10x10x10 mm: n kuution testitulos ja mittaa – offset 10 mm: n etäisyys kullakin akselilla on se, mitä sinun on kompensoitava viipaloitsijan kautta.

Vaihe 2: Suunnittele oikeudenmukaisesti

platoniset rungot

Suunnitellessasi STL: ää, yritä suunnitella mahdollisimman oikeudenmukaisesti . Joko sisennä numerot niin vähän kuin pystyt säilyttäen luettavuuden, tai, jos sinulla on 2 väritulostinta, täytä numerot samalla tiheysmateriaalilla, mutta muu väri.

Toinen huomioitava asia: sisennä sama pinta-ala kehon kummallakin puolella. Tällä tavoin poistat saman tilavuuden ja samalla painon jokaisesta kasvosta, mikä tekee siitä jonkin verran oikeudenmukaisen suunnittelussa, koska massakeskuksen pitäisi olla enimmäkseen kehon keskellä.

Prisma- ”nopat ”

Sylinterimäinen (tai pikemminkin: prisma) malli, joka on rullattu sen” sylinteripintojen ”yli, voi olla helpoin suunnitella oikeudenmukaisesti ja kohtuullisen helppo leikata ilman, että tarvitsee turvautua erikoistuneisiin viipalointimenetelmiin ja tonnia erilaisia korvauksia, jotka pidetään mielessä tai esine on koottava tulostuksen jälkeen. Se voidaan valmistaa kartion / elipsoidin muodon ”kaatumisen” kanssa tai ilman molemmissa päissä. Tai se voidaan valmistaa dreidl-tyyppisenä, sillä siinä on vain yksi kartiomainen / elipsoidikärki helppoon tulostamiseen, mahdollisesti jopa säätämällä ”varren”, joka on painettu eri esineeksi ja koottu sitten tulostuksen jälkeen.

Vaihe 3: Viipalointi

Nyt on melko reilu muotoilu … mutta mitä asetuksia käytetään tulostettaessa ?!

Täyttö tekee siitä mustan, joten on 2 vaihtoehtoa: kiinteä (100% täyte) ja täysin ontto (0% täytettä). Kiinteää on helpompi tulostaa ja painavampaa. Ontto säästää (pinnan sivuista riippuen) 95% tai enemmän materiaalista toisin kuin kiinteä aine, mutta voi joutua tasaisten pintojen taipumisen tai seinämän paksuuden poikkeavaksi tasaisen alueen paksuudesta.

Nyt, kun olemme valitsi täyttöasetukset, meidän on valittava joitain muita asioita. Haluamme tulostaa melko herkkiä juttuja, joten meidän on käytettävä normaalia pienempää kerroksen korkeutta (esimerkiksi 0,05 mm) ja parempi pienempää suutinta – 0,2 mm tai jopa vähemmän, jos saatavilla. Tämä tarkoittaa jälleen kerran, että tulostin / materiaaliyhdistelmä kalibroidaan näille kahdelle asetukselle (XY / Z kutistuu).

Tulosta kalibroinnin jälkeen lopuksi!Noppien on oltava melko kunnossa, mutta ne eivät silti ole täysin oikeudenmukaisia …

Lisävaihe: Jälkikäsittely

Voit tehdä ennakoivuuden testin kelluttamalla sitä suolavesikerroksella vesijohtoveden alla … jos onnistuit saamaan sen tarpeeksi kiinteäksi vähentämään sen sisällä olevaa ilmaa saadakseen sen uppoamaan näiden kerrosten väliin. Näin voit hioa raskaampaa puolta hiukan, kunnes se on puolueeton.

Jos onnistut tulostamaan jonkin verran reilua ja onttoa, voit harkita ontelon täyttämistä jonkinlaisella hartsilla (esimerkiksi epoksilla), jotta saat esineitä vähän painoa. Tällä on kuitenkin joitain varoituksia: sinun on jätettävä täyttöreikä ja sinun on päällystettävä sisäpuoli tasaisesti tai täytettävä se useita kertoja täydellisen täytön varmistamiseksi, koska useimmat hartsit kutistuvat kovettumisen aikana. Useimmat hartsit myös kuumenevat kovetettaessa, vaikkakaan yleensä siinä määrin kuin se sulattaa FDM: n. Kun työskentelet hartsin kanssa, Käytä käsineitä , koska ne ovat aggressiivisia iholle!

MUTTA! 3D-tulostus voi tehdä enemmän!

Vaihtoehto B: Tulostettu täydellisyys

FDM on kotitulostintavaraa, mutta ehkä sinulla on pääsy johonkin muuhun … teolliseen. Ne ovat omalla tavallaan hankalia, ja tiedät paremmin, mitä teet heidän kanssaan.

SLS (kiinteä lasersintraus) Sinun täytyy vain tietää materiaalin kutistumiskertoimet siinä tapauksessa … ja ei, sinun ei tarvitse ajatella täytettä, voit tehdä vain kiinteitä, 100-prosenttisesti täytettyjä esineitä tällä tavalla. Mutta tulet myös Tulostuksessa ei ole käytännössä mitään ilmaa. SLS: n saaminen kotona on kuitenkin harvinaista. Tämä on kuitenkin todennäköistä, kun saat tilauksen painettuina … mutta muista: SLS-jauhe on erittäin hygroskooppinen ja se on sinetöitävä. muuttuu kellertäväksi ajan myötä, jos se alkaa valkoiseksi. Uudelleenkäytetyn jauheen käyttö heikentää myös tulostuslaatua. Älä koskaan tarkista työkonetta.

DLMS (suora lasermetallisulatus) on melko uusi ja melkein SLS: n metallimuunnos. Jos teet noppasi tällä tavalla ja saat ne melkein erottumattomiksi valettu metalli. Kiillota s urfaceita vähän, älä haise jauhetta hengityksestä ja älä katso laseria.

DLP / SLA (suora valokäsittely / stereolitografia) ) Esineen tulostaminen kovettuvasta hartsista on oikeastaan melkein lähellä SLS: ää, mutta se muistuttaa osittain FDM: ää … suurin etu: voit tehdä hyvin herkkä yksityiskohdat ja kerroksesi korkeudet muuttuvat todella ohuiksi – ja voit valita valtavan määrän värejä. Mutta sinun on pidettävä mielessä, että saatat haluta joko tehdä noppasta kiinteän tai suunnitella ne siten, että kummassakin sivussa tai kulmassa on reikä, jotta ylimääräinen hartsi virtaa ulos. Saat täydelliset pinnat ja voit käyttää hartsia uudelleen melko vähän ^{tulostimesta ja varastosta riippuen} , mutta muista: SLA on haiseva asia, älä koskaan katso painokoneeseen & hartsit ovat erittäin aggressiivisia iholle, joten käytä käsineitä työskennellessäsi painatuksen ja tulosteen kanssa, kunnes se on puhdistettu kunnolla.

Vaihtoehto C: Kadonnut tulos

Mutta odota, entä jos et todellakaan tulosta noppaa, vaan tulosta vain positiivinen ja tee sitten negatiivinen muotti siitä?

Kyllä, se voidaan tehdä. Tiedät kadonneen vahan casting? Siellä menet. Tässä on askel askeleelta:

• Tulosta noppasi.
  • ehkä jopa palapeli positiivisen yhdessä useista kasvoista, jotka on painettu kaikki samaan suuntaan, jotta tulosteen tasaisuus olisi mahdollisimman korkea.
• Lisää valu- ja ilmanpoistoaukko
• vala positiivinen joko savimateriaaliin tai kipsiin. Anna sen kuivua / kovettua.
• Palaa / sulaa positiivinen, saat kuuman ja tyhjän negatiivisen muodon.
• valettu nestemäiseen metalliin tai hartsiin
• rikkoa muotti, poista tuloaukot, kiillota ja … voila!

Jos olet hyvä vihreän hiekan valussa, voit käyttää sitä menetetyn vahavalun sijasta – ja käyttää positiivista uudelleen toista valua varten. Tai jos olet hyvä, voit tehdä kaksiosaisia muotteja, jotka ovat uudelleenkäytettäviä.

Vaihtoehto 3b: muovaa se!

Jos voimme tulostaa positiivisen ja tehdä siitä muotin , voimme yhtä hyvin tulostaa muotin suoraan. Sitten voimme vain heittää ”kylmiä” materiaaleja, mutta jos sinulla on jotain, joka voidaan heittää tällä tavalla (jotkut hartsit tai vaha), voit tehdä joko noppaa tai heittää kuusia kadonneen vahan valuun tällä tavalla. Suunnittelu täällä on kuitenkin erilainen viimeisissä vaiheissa: kun olet tehnyt haluamasi objektin, käytä tätä ”työkaluna” leikkaamaan sitä ympäröivästä enemmän tai vähemmän neliömäisestä lohkosta. leikkaa materiaalin ja ilman tulo- / lähtöaukko lohkosta. Leikkaa sitten mieleisekseen, jos haluat uudelleenkäytettävän moniosaisen muotin. Haluat ehkä lisätä köyden lisäämällä viiraa tai kuminauhaa painatuksen ympärille, jotta muotti pysyisi yhdessä valamisen aikana.

Tai siirrymme teollisuuteen tämän mallin kanssa, tartumme CNC: hen ja teemme muotin puolikkaat siten ja anna periksi noppien tulostamisesta …

tl; dr:

Tunne tulostimesi, tunne materiaalisi, suunnittele tulostimesi vaatimukset, suunnittele oikeudenmukaisesti, ehkä vältä todellisten noppien tulostamista, mutta tulosta muovattava positiivinen ja valaa tai tulosta muotti.

Kommentit

• +1 versiolle C. Voit tulostaa myös valumuotin melko helposti.

Rehellisesti, en haluaisi t.

Löydät noppapohjia paikoista, kuten thingiverse , mutta kokemukseni kohtuullisista 3D-tulostimista (tosin rajoitetusta) kokemuksestani olisin erittäin skeptinen, että koneen toleranssit ovat jopa nuuskaa oikean muotin tuottamiseksi.

Katso tämä keskustelu 3D-tulostusvaihdosta, etenkin nämä kaksi vastaukset .

Jos olet todella sitoutunut tekemään niin (meillä kaikilla on pieniä geeky intohimoprojekteja!), neuvoisin yrittää löytää malli, jonka kirjoittajat väittävät testanneet chi-neliöllä, sitten selvittää mitä laitetyyppiä he käyttivät. Jos pystyt toistamaan sen, mene siihen … ja tee sitten chi-neliötesti itse. On naurettavan helppo asettaa jotain väärin tai unohtaa jotain (kuten sisäisen suuntautumisen mahdolliset vaikutukset.)

Kommentit

• Tämä on vain totta FDM: lle – SLS ja SLA hallitsevat tarvittavan tarkkuustason.
• Tämä ei ole ' oikea vastaus, koska vaikka käyttäisit täydellistä mallia ja samaa laitteisto ja sama hehkulanka kuin joku muu, joka on tehnyt tämän, tuloksemme vaihtelevat sen mukaan, mikä on yksittäinen hehkulankasi, askelasetuksesi ja kuinka kone on kalibroitu täydellisesti, suuttimesi hehkulangasta riippuen käyttöympäristösi (lämpötila, kosteus, et Muuttujia on liikaa. Jopa kaksi tulosta samasta koneesta voi johtaa yhteen täydelliseen ja yhteen epätäydelliseen tulosteeseen.