Quelle est la température appropriée du fer à souder pour une soudure standard .031 « 60/40?

Quelle est la température appropriée du fer à souder pour une soudure standard .031 « 60/40?

Il ny a pas de température du fer à souder appropriée juste pour un type donné de soudure – la température du fer doit être réglée à la fois pour le composant et pour la soudure.

Lors du soudage de composants à montage en surface, une petite pointe et 600F (315C) devraient être suffisants pour souder rapidement le joint sans surchauffer le composant.

Lors du soudage à travers des composants de trou, 700F ( 370C) est utile pour pomper plus de chaleur dans le fil et le plat un trou pour le souder rapidement.

Un conducteur de condensateur négatif vers un plan de masse solide à dissipation thermique va nécessiter une grosse pointe de graisse à une température beaucoup plus élevée.

Cependant, je ne le fais pas « T microgérez ma température de soudure, et maintenez simplement la mienne à 700F (370C). Je changerai les pointes en fonction de ce que je suis en train de souder, et la taille de la pointe finit vraiment par déterminer la quantité de chaleur qui pénètre dans le joint au cours dune période de contact donnée.

Je pense que vous trouverez cela très peu de travaux de soudure vous obligeront vraiment à changer la température de votre panne.

Gardez à lesprit que la situation idéale est que le fer à souder chauffe suffisamment le joint pour que le joint fond le soudure – pas le fer. On sattend donc à ce que le fer soit plus chaud que le point de fusion de la soudure de sorte que lensemble du joint atteigne rapidement le point de fusion de la soudure.

Plus vous amenez le température du joint et soudez-le, moins le fer à souder est sur le joint, et donc moins de chaleur est transférée au composant. Ce nest pas un gros problème pour de nombreux composants passifs ou petits, mais il savère que dans lensemble un une température de pointe plus élevée se traduit par une soudure plus rapide et moins de risques dendommager le composant à souder.

Donc, si vous utilisez une température de pointe plus élevée ratures, ne les laissez pas sur les composants plus longtemps que nécessaire. Appliquez le fer, appliquez la soudure et retirez les deux – cela ne devrait prendre quune seconde ou peut-être deux pour le montage en surface, et 1 à 3 secondes pour une pièce à trou traversant.

Veuillez noter que je parle sur le prototypage, les amateurs et les projets ponctuels. Si vous prévoyez de faire un assemblage final avec le fer, des travaux de réparation pour des projets critiques, etc., alors vous devrez réfléchir à ce que vous faites plus attentivement que cette règle générale de thumb.

Commentaires

• On dirait que je me suis un peu trompé du côté du conservatisme. Je ‘ Jessaierai 700 ° F environ et voir si cela me donne de meilleurs résultats.

Jai trouvé ces deux liens, avec les informations suivantes:

Guide de base du soudage :

Le point de fusion de la plupart des soudures se situe dans la région de 188 ° C (370 ° F) et la température de la pointe de fer est généralement de 330 ° C à 350 ° C (62 6 ° F à 662 ° F).

Bases du soudage :

Bien que la température de panne ne soit pas lélément clé du soudage, vous devriez toujours commencer à la température la plus basse possible. Une bonne règle de base est de régler la température de la panne du fer à souder à 260 ° C (500 ° F) et daugmenter la température au besoin pour obtenir le résultat souhaité.

Avec ceux-ci comme guide et un peu dexpérimentation, jai trouvé que 550 ° F (~ 290 ° C) chauffe généralement le plomb et le tampon à la température appropriée en quelques secondes.

Ma stratégie est de toujours avoir le fer aussi chaud que possible, puis dessayer de minimiser le temps que jai en contact avec les composants.

Un fer chaud fera fondre la soudure immédiatement au contact. Alors quun fer plus froid devra dabord être maintenu en contact pendant un certain temps, ce qui pourrait endommager le PCB ou les pièces.

Cependant, apparemment , entre 600 ° F et 700 ° F (~ 320 ° C – 370 ° C) est idéal.

Plus haut et vous pourriez:

• Endommager les composants
• Réduire la durée de vie de la pointe
• Faire fondre le fil isolant
• Flux de combustion
• Vapourise plomb

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Malgré les risques – je recommanderais toujours de courtes rafales à haute température pour le montage en surface et à travers le trou construction. Fonctionne pour moi.

Commentaires

• Vous suggéreriez donc 600 ou 700 ° F?Ou aller directement jusquà 850 ° F (ce qui semble être excessif et risquer dendommager les pièces même en cas dexposition courte).
• Mon fer est comme sur max à 800 ° F (jutilise une soudure sans plomb). Il est ‘ important d’avoir une touche légère lorsque vous travaillez avec des pièces montées en surface. Pour le trou traversant, attachez une pince crocodile ou un dissipateur thermique aux pattes des composants sensibles.
• Le point débullition du plomb est 1749C / 3182F … Vous ne vaporiserez pas de plomb avec votre fer à souder.

La vaporisation

• @NickSuperb nest pas un processus tout ou rien et vous navez ‘ pas besoin datteindre le point débullition pour libérer de la vapeur. Si ce nétait pas le cas, vos vêtements sur la corde à linge ne sécheraient jamais. Voir en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ‘ m pas bien sûr de ce que vous entendez par  » température requise pour vaporiser le plomb « . Une pression de vapeur est une pression partielle, donc en supposant une pression de vapeur de 2 mbar à 1000 ° C, lair séquilibrerait à environ 0,2% de plomb.

LA TEMPÉRATURE DE SOUDAGE APPROPRIÉE EST PLUS ÉLEVÉE QUE BEAUCOUP PENSEZ! De nombreux bricoleurs et techniciens en électrotechnique sont induits en erreur lorsquils entendent que des choses comme la température peuvent ajouter plus de dégâts quau départ. Ils sont bombardés de réflexions sur les points de fusion de la soudure et sont quelque peu amenés à penser que la clé des résultats de travail professionnel est que seules les basses températures feront le travail. Ce nest tout simplement pas vrai!

Voici les considérations et mes conseils …

1. Choisissez la bonne taille dembout pour le travail. Les exigences de taille de la pointe changent avec la zone et le travail que vous soudez. Les pointes plus grandes transfèrent plus de chaleur rapidement. Gardez votre panne à souder proche de la même taille que la zone à souder. Le meilleur compromis est généralement de choisir un conseil qui fera le travail pour 95% de votre travail. Il peut être légèrement plus petit sur certains composants et plus grand sur dautres.

2. Différents composants nécessitent une chaleur différente pour obtenir des résultats similaires. Vous apprendrez cela au fil du temps en soudant. Les gros condensateurs, par exemple, nécessiteront plus de chaleur que dautres pièces de taille similaire.

3. Lorsque vous utilisez un alliage de brasage bobiné, cela est important. Si vous travaillez avec un type de brasure spécifique, sélectionnez une température adaptée à ce type. Sinon, sélectionnez une température qui fonctionne bien avec tous les types.

4. Soudez-vous correctement? Faites attention à ce que votre fer à souder touche et à sa durée. Noubliez pas la règle, laissez toujours la soudure mouiller les zones et entrez et sortez rapidement. Sauf si nécessaire, ne chauffez jamais uniquement le fil ou le coussinet. Chauffez les deux zones simultanément.

5. Plus rapide à lintérieur et à lextérieur offre moins de chances de ruiner un composant. La chaleur se dissipe à une vitesse donnée dans le corps du composant, ce qui est plus lent que la dissipation dans les fils et les électrodes. Des périodes plus longues avec une chaleur plus faible peuvent souvent causer plus de dommages que des périodes plus courtes avec une chaleur plus élevée à cause de cela.

6. Ne laissez jamais votre fer toucher le corps du composant. Touchez uniquement la zone à souder. Méfiez-vous du transfert de chaleur direct vers les ensembles de composants. Gardez votre panne de soudure sur la zone que vous soudez.

7. Utilisez toujours le flux de soudure et sélectionnez le bon type. Le flux est essentiel. Il nettoie la zone à souder, aide les surfaces humides à souder à souder, réduit le temps de connexion, améliore considérablement les joints de soudure et réduit le risque dendommagement des composants.

8. La soudure doit mouiller les surfaces à souder. Ne retirez jamais le fer trop vite. Une fois la soudure fondue, elle doit mouiller les surfaces de toutes les zones pour nettoyer et créer une bonne connexion.

9. Le préchauffage des PBC réduit les risques de dommages. Travailler sur des composants sensibles et des PCB multicouches est mieux servi en préchauffant le PCB. Le préchauffage réduit le temps nécessaire pour souder, réduit les dommages aux composants et aide à empêcher le gauchissement ou la séparation des couches de PCB (choc de la carte).

10. Pratique, pratique, pratique. Apprenez sur un PCB de rebut jusquà ce que la technique soit perfectionnée. Pendant la pratique, jaime aussi voir combien de temps il me faut pour déplacer une pastille de soudure, détruire un composant ou endommager la carte PCB. ce nest pas nécessaire mais je trouve utile de le savoir et cela variera en fonction de la qualité et du type de carte.

11. Nessayez JAMAIS de souder plus dun seul composant à un temps avec un fer à repasser. Essayer de gagner du temps en soudant plusieurs conducteurs dun grand circuit intégré demande des dommages. Les dommages qui surviennent en raison dun transfert de chaleur prolongé dans le corps du composant. La soudure simple conduit à une pastille à la fois lors de lutilisation dune soudure fer. (Lors du dessoudage, il est normal de sécarter de cela car la considération critique de placement et le temps est remo de la tâche.)

12. Des températures plus élevées sont généralement plus sûres que des températures plus basses lors du soudage.En contradiction directe avec ce que beaucoup pensent que cela se trouve être la vraie vérité. Une chaleur plus élevée fait fondre la soudure et transfère la chaleur à toutes les zones de soudure plus rapidement, créant une bonne connexion. Cela permet également à la soudure de mouiller complètement les zones. (Le transfert de chaleur dans le corps du composant se produit à une vitesse différente et généralement plus lente, ce qui rend la chaleur plus élevée combinée à une entrée et une sortie rapides une bonne règle à suivre.)

13. Protégez les zones sensibles des dommages . Les plastiques et certains composants doivent être blindés lors du soudage de gros composants à proximité. Lutilisation de ruban Kapton et de petits dissipateurs thermiques (une pince crocodile) sur la zone aidera à réduire le transfert de chaleur. (La recherche des spécifications des composants est toujours moins coûteuse et prend moins de temps que de commander des pièces de rechange après les avoir endommagées.)

14. Des règles similaires mais différentes sappliquent à la soudure à lair chaud ou à linfrarouge quà un fer à souder. Il peut être utile de faire une liste pour chacun jusquà ce que vous appreniez les différences.

15. Gardez la zone à travailler propre. Utilisez de lalcool à 99,99% pour nettoyer les cartes avant de les souder. Vous devrez peut-être utiliser dautres nettoyants en cas de déversement ou de corrosion. Après le soudage, nettoyez à nouveau la zone et nettoyez lensemble du circuit imprimé une fois tous les sodages terminés. La propreté va de pair avec de bonnes connexions de soudure. (si vous utilisez le nettoyage par ultrasons, assurez-vous que les liquides sont éliminés à 100% du tableau avant utilisation ou réparations supplémentaires.)

16. Utilisez le grossissement pour garantir la qualité. Ne vous fiez jamais à 1X Vision, vos yeux seuls. Utilisez des loupes, des endoscopes ou de préférence un bon microscope lorsque vous travaillez sur la microélectronique. Vous ne produirez jamais un travail de qualité si vous ne pouvez pas voir clairement ce que vous faites.

CE QUE JE FAIS … Jessaie de garder un œil sur tout ce qui peut être endommagé et protégez-le avant de souder et nettoyez tout. Jutilise une chaleur de 350C ou 662F pour la plupart des objets soudés au fer.Pour les composants absorbant la chaleur et les grandes surfaces, je déplacerai ma température jusquà 400C OU 752F. Lentrée et la sortie RAPIDES (après le mouillage) sont plus importantes que la quantité de chaleur à laquelle le fer est réglé. Jutilise toujours un flux de soudure, il existe trois types de flux inactivé, légèrement activé et activé, le choix du bon type pour le travail est essentiel pour un succès constant. Lorsque la taille de ma pointe de fer à souder passe en dessous de la moitié de la surface à souder ou du double de la taille de la zone, je change les pointes du fer à souder. Le reste de ce que je fais vous pouvez trouver ci-dessus et il y a dautres choses moins importantes qui nont pas été décrites ci-dessus. vous apprendrez ces choses avec le temps, la pratique et létude.

Note finale: je suis arrivé à mon niveau de chaleur avec le temps et le travail. Plus tard, jai également remarqué les photos des équipements de qualité vendus. Étonnamment, ces photos de vente étaient pour la plupart le même paramètre que jutilise pour la majorité de mes travaux de fer à souder 350C ou 662F. Ma conclusion supposée de cette observation est double, les fabricants ont choisi une température qui aidera à prolonger la durée de vie de la pointe et ont choisi les températures quils utilisent pendant leur propre travail. Rarement jai vu des recommandations pour les températures dun fabricant dans un add. Je crois quils évitent cela pour éviter de soulever une objection et de créer de lindifférence auprès des clients sur ce domaine délicat.

Les pointes de fer à souder sont très sensibles à une chaleur élevée prolongée et à des températures excessivement élevées. Je nélève jamais la température au-dessus de 400 ° C et jessaie de la maintenir en dessous de 380 ° C presque tout le temps. Le remplacement des pointes de fer à souder peut devenir coûteux rapidement.Par conséquent, prendre soin de ce que vous avez garantit un transfert de chaleur aux températures affichées et empêche la chaleur de déplacer la disposition des atomes dans les nombreux alliages de métal utilisés pour créer vos pointes de fer à souder.

Commentaires

• Cest une réponse vraiment excellente et réfléchie. Le ALL-CAPS donne votre âge, mais il est évident que cest la voix de lexpérience qui parle. Merci pour la perspicacité.
• Voyez-vous un problème lors de lutilisation de 700F pour tous les petits travaux sur les composants? Ou est-ce que 600F est préférable pour réduire le risque de dommages causés par la chaleur aux pièces sensibles? (Les cartouches Metcal quantifient la température à 500, 600, 700, 800 F.)

I réglez normalement mon WSD81 à 350 ° C, pour la soudure sans plomb ou les gros trucs, j « ai utilisé 360 ° C et pour les petits trucs SMD 340 ° C.

La soudure n » a pas juste besoin de fondre, elle aussi doit mouiller les surfaces, ce qui se produit plus rapidement à des températures plus élevées.

Jutilise un système Metcal et les cartouches standard la soudure au plomb fournit 600F. Il est important dutiliser la pointe de taille correcte pour le travail en cours, Metcal en recommande une qui est à peu près de la même taille que lobjet à souder, pour éviter tout dommage.

Metcal a ce document utile sur les techniques de soudage

Jai réglé mon fer à 800F et ne le touchez plus jamais.Jutilise une grosse puce de ciseau pour les grandes pièces et une petite pointe fine pour les pièces à trou traversant.

Le principal problème que vous rencontrerez avec trop de chaleur est le décollement du tampon de la planche. Cest plus un problème lors du dessoudage que lors du soudage. Cest pourquoi il est important dêtre rapide et de ne pas tenir le fer à repasser trop longtemps sur la planche. Utiliser une température plus chaude pendant une période plus courte est la voie à suivre.

Dautres astuces pour vous aider sont pour utiliser la soudure à noyau de flux et ajouter du flux si nécessaire. Ajouter un peu de soudure à la pointe de fer permet également de conduire la chaleur de la pointe à la pièce / pastille.

Commentaires

• 800F, wow, cest chaud. Jai une ancienne version de ce amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digital -Soldering-Station / dp / … , je pense que le mien est le modèle 4000 (face avant noire) et moi ‘ Je suis presque sûr que je ne lai réglé que sur 405F avec une soudure normalement 0,025  » 60/40. Il a un point de fusion de 361 ~ 376 ° F (183 ~ 191 ° C). La plupart de la soudure que nous faisons est de souder 0,025  » poteaux carrés en place: bandes de poteaux carrés mâles, en-têtes féminins, un Trouvez des bornes à vis plus petites sur les circuits imprimés. Vous devez maintenir la pointe en place pendant environ 3 secondes sur les plans au sol.