Ik “heb geprobeerd met het solderen / solderen van een fakkel te oefenen en probeer momenteel een ring van roestvrij staaldraad samen te voegen die is gesloten als een pols ter grootte van” o “.
Helaas zijn de resultaten vrij slecht. Het zilversoldeer dat ik gebruik, wil gewoon niet plakken, het druipt er steeds af in klodders. En als ik de draad opwarm, wordt hij vrij snel roodgloeiend en zodra hij afkoelt, is hij bedekt met een laag houtskool waardoor hij niet meer wil blijven plakken.
Ik “heb geprobeerd deze propaantoorts en deze MAPP-zaklamp maar geen van beiden lijkt de klus te klaren en lijkt het te snel te verwarmen. Ik bestrijd dit door het een bosje naar achteren te trekken en de hitte over het doelgebied te “zweven”, wat lijkt te helpen, maar het wordt nog steeds zwart. met behulp van deze zilverlagersoldeer en deze fluxpasta waarvan ik vermoed dat dit het probleem is. Het soldeer is aanzienlijk dikker dan de draad die ik probeer te verbinden en ik weet niet eens 100% zeker of dit de juiste soort is voor de klus.
De draad die ik gebruik is van roestvrij staal (type 302 / 304), zacht gehard en heeft een diameter van 0,032 “.
Ik ben een paar tutorials tegengekomen op youtube, maar de meeste lijken voor koperen leidingen te zijn, of een paar lijken sieraden te zijn (en gebruiken exotische metalen). Kan iemand goede tutorials aanbevelen om te leren hoe je doe je dit soort hardsolderen / solderen?
Heeft iemand suggesties over waar ik “fout ga?
Bewerken: voor het geval dat het op de een of andere manier relevant is, dit is een elektrische hoogspanning project en ik zal verschillende van deze “o” -ringen in een bolvorm koppelen. Het is niet eenvoudig om ze aan elkaar te schroeven en ik moet ze lassen.
Opmerkingen
- Ben je aan het lassen of solderen? Dit zijn twee heel verschillende dingen.
- @ DA01 Het klinkt alsof (volgens Ecnerwal hieronder) dat ik ' m eigenlijk proberen om te solderen … wat op basis van mijn begrip nog steeds lijkt op solderen (maar geen van beide is lassen)
- Zoals ik in het antwoord al zei dat je wijzen naar, waar u naar verwijst, is een lage smelttemperatuur, s vaak soldeer. Je soldeert, tenzij je van materiaal verandert.
- -1 omdat dit voor mij lijkt op ' s OT (hobbyproject).
- Als dit een " HV-elektriciteitsproject " is, waarom gebruikt u dan roestvrij staal over bijvoorbeeld koper, dat betere thermische en elektrische geleidbaarheid, en kan worden gesoldeerd met minimale inspanning?
Antwoord
Succesvol solderen (je bent niet aan het lassen, en je hebt de verkeerde toorts als je wilt lassen) vereist dat het werk fysiek schoon (schrobben) en chemisch schoon (flux) is – je hebt een zeer agressieve flux nodig voor roestvrij staal, omdat de reden dat het “roestvrij” IS, is dat het vormt een sterke oxidelaag die het beschermt tegen de meeste corrosie. Kester gaat roestvrij staal bijvoorbeeld niet beschouwen als elektrisch werk, dus blaf die boom niet te lang op.
Met dun roestvrij ander probleem dat u vrijwel zeker heeft (roestvrij staal geleidt warmte slecht, wat maakt het erg gemakkelijk om oververhit te raken) is oververhitting van het werk – als het werk eenmaal oververhit is, moet je het fysiek schoonmaken en terugvloeien voordat je de hoop hebt er soldeer op te krijgen. Je moet ook uit de oxiderende kegel van de fakkelvlam blijven – idealiter, overschakelen naar een oxy-acetlyeen fakkel, de vlam rijk maken en alleen de veer gebruiken – maar je kunt er komen met propaan als je voorzichtig bent . De dikte van het soldeersel doet er niet zoveel toe – je verwarmt de draden en smelt het soldeersel op de draden – verwarm het soldeer niet.
Je kunt ook doorgaan met solderen, wat een proces is vergelijkbaar met solderen, maar bij hogere temperaturen, met verschillende vulmetalen. Wanneer de meeste mensen het hebben over zilversolderen, bedoelen ze eigenlijk zilversolderen (de staaf heeft wat zilver, maar niet een enorme hoeveelheid). Het soldeersel waarmee je verbinding hebt gemaakt, is een soldeer op lage temperatuur met zilver erin, van de gratis “verandering in” zachte soldeer. “
Wat dit doet op een doe-het-zelf-huisverbeteringssite is een andere vraag. Elektrische hoogspanningsprojecten zijn niet bepaald het brood en de boter van doe-het-zelf. Een andere benadering in een laboratoriumomgeving zou zijn om de hele klus te klaren in een handschoenenkastje vol stikstof of argon. Je zou het ook kunnen TIG-lassen, als je goed was in TIG-lassen. Puntlassen is misschien een andere benadering, maar dat werkt ook beter op roestvast staal in een zuurstofvrije atmosfeer (handschoenenkastje, enz.)
Opmerkingen
- Hartelijk dank voor uw hulp, ik kan ' momenteel geen TIG-rig betalen, hetzelfde geldt voor stikstof- of argonhandschoenenkasten.Hoewel het project inderdaad een ' hobby ' -project is, is het meer training voor het leren lassen in het algemeen (ik speel ook met Arc en MIG ) om door te gaan met doe-het-zelf-reparaties van dingen in huis. Ik neem dan aan dat solderen bij hogere temperaturen daarom geschikter is voor toepassingen bij hoge temperaturen?
- Het is ' meer geschikt voor hoge temperaturen; het ' is ook sterker. dat is zo vaak als niet de reden waarom het wordt gebruikt .vs. solderen. Als je een soldeerbout voor zwaar werk hebt (60 W of beter), wil je dat misschien proberen – maar maak de flux daarna ZEER voorzichtig van het strijkijzer schoon – roestvrije vloeimiddel is smerig spul en het zal je punt opeten als je het niet doet. = “99bacec8b3″>
om het allemaal te verwijderen.
Antwoord
Er is een verandering voor het solderen van staal en roestvrij staal genaamd alumsolder chrome flux. Ik heb deze flux geprobeerd en ik was erg verrast met de resultaten. Ik moest wat stalen connectoren op de koperdraad aansluiten. Er is een instructiefilm op youtube https://www.youtube.com/watch?v=pbFPwnyHkkM Als je nog steeds staal moet solderen, kijk dan eens naar http://alumsolder.co.uk Het enige wat je moet onthouden is de grootte van het materiaal .. Soldeerbout zal geen grote elementen opwarmen. Veel succes.
Antwoord
Voor elektrische toepassingen moet je hem gewoon vastschroeven, of een oppervlak gebruiken dat is bedekt met koper of nikkel zodat elektronisch geleidende flux eraan kan hechten.
Als dit een strikt mechanische toepassing is, heb je een flux nodig die is ontworpen voor roestvrij staal:
http://www.kester.com/kester-content/uploads/2013/06/Soldering_to_Stainless_Steel.pdf
Reacties
- Sorry, ik don ' begrijp je eerste opmerking niet " voor elektrische toepassingen; je ' t "?
- Het ' s in het artikel waarnaar ik heb gelinkt, maar ik heb het bericht voor u bewerkt.
- Neem de relevante informatie uit de pdf op in het antwoord zelf. Op die manier, als de link ooit breekt, zal je antwoord nog steeds nuttig zijn.
- En je advies is niet ' hoe dan ook niet geweldig. ' Kester raadt het gebruik van zure fluxen voor elektrische toepassingen ' af. Oké, dus hoe zit het met niet-zure fluxen? Of een ander alternatief? Dit is een kortetermijntoepassing en ik ' maak me in dit stadium niet erg bezorgd over de levensduur. Bovendien kan ik het roestvrij staal niet voorzien van koper of andere materialen, omdat dat het project zou veranderen.