Megpróbáltam a fáklya forrasztását / forrasztását, és jelenleg egy rozsdamentes acél huzal gyűrűjéhez próbálok csatlakozni, mint egy “o” méretű csukló.
Sajnos az eredmények elég rosszak voltak. Az általam használt ezüst forrasztóanyag egyszerűen nem akar ragadni, folyamatosan gömbökben csöpög le. És amikor felmelegítem a huzalt, elég gyorsan forróvá válik, majd amint kihűl a bevonata egy szénrétegben, ami miatt nem akar tovább ragadni.
Megpróbáltam ezt a propánfáklyát és ezt a MAPP-fáklyát de úgy tűnik, hogy egyikük sem végzi el a munkát, és úgy tűnik, hogy gyorsan felmelegíti. Harcolok ez ellen azzal, hogy egy csomót visszahúzok, és a célterületen “átengedem” a hőt, ami úgy tűnik, hogy segít, de a dolgok még mindig fekete színűek. ezt az ezüst csapágyú forrasztót és ezt a fluxus pasztát használja, amelyről feltételezem, hogy valószínűbb. A forrasztás lényegesen vastagabb, mint az a huzal, amelyhez megpróbálok csatlakozni, és még 100% -ig sem vagyok biztos benne, hogy ez megfelelő-e a munkához.
Az általam használt huzal rozsdamentes acél (302-es típus) / 304), lágy edzett és 0,032 “átmérőjű.
Találtam néhány oktatóanyagot a youtube-on, de úgy tűnik, hogy a legtöbb réz vízvezeték-csőmunkára vonatkozik, vagy néhány ékszernek tűnik (és egzotikus fémeket használ). Tudna valaki ajánlani jó oktatóanyagokat a csinálja ezt a fajta keményforrasztást / forrasztást?
Van valakinek javaslata arról, hogy hol tévedek?
Szerkesztés: Ha ez valahogy releváns, akkor ez egy nagyfeszültségű elektromos A projektet és ezeket a sok “o” gyűrűt összekapcsolom egy gömb alakban. Nem egyszerű összeilleszteni őket, és muszáj hegeszteni őket.
Hozzászólások
- Hegesztesz vagy forrasztasz? Ez két nagyon különböző dolog.
- @ DA01 Úgy hangzik (az alábbi Ecnerwal szerint), hogy én ' mérten próbálok keményen forrasztani … Ez megértésem alapján még mindig forrasztásnak tűnik (de egyik sem hegeszt)
- Ahogy a válaszban kijelentettem, hogy Ön rámutatnak, amihez Ön alacsony olvadáspontú hőmérsékletet kapcsol, s gyakran forrasztani. Forraszt, kivéve, ha anyagot cserél.
- -1, mert ez ' s OT (hobbi projekt) nekem tűnik.
- Ha ez egy " HV elektromos projekt ", miért használ rozsdamentes anyagot mondjuk réz fölött, amelynek jobb a hő- és az elektromos hőmérséklete vezetőképesség és minimális erőfeszítéssel forrasztható?
Válasz
Sikeres forrasztás (nem hegesztesz, és nem megfelelő fáklyája van, ha hegeszteni akar) megköveteli, hogy a munka legyen fizikailag tiszta (súrolja meg) és vegyileg tiszta (fluxus) – a rozsdamentes anyaghoz nagyon agresszív fluxusra van szükség, mert az az oka, hogy “rozsdamentes” az, hogy erős oxidréteget képez, amely megvédi a legtöbb korróziótól. Kester egyrészt nem fogja a rozsdamentes anyagot elektromos munkának tekinteni, ezért ne ugasson túl sokáig a fán.
A vékony rozsdamentes más problémád szinte biztosan van (a rozsdamentes anyag rosszul vezeti a hőt, ami nagyon könnyű a túlmelegedés) a munka túlmelegedése – ha a munka túlmelegedett, vissza kell térnie a fizikai tisztításhoz és a visszafolyatáshoz, mielőtt reménye lenne rá, hogy forrasz legyen. Emellett távol kell maradnia a fáklya lángjának “oxidáló kúpjától” – ideális esetben váltson oxi-acetilén fáklyára, gazdagítsa meg a lángot és csak a tollat használja – de propánnal oda is eljuthat, ha “óvatos” . A forrasztás vastagsága nem sokat számít – melegíted a vezetékeket és megolvasztod a forrasztást – ne melegítsd a forrasztást.
Fel is léphet a forrasztáshoz, ami egy folyamat hasonlóan a forrasztáshoz, de magasabb hőmérsékleten, különböző töltőanyagok felhasználásával. Amikor a legtöbb ember az ezüst forrasztásra utal, akkor valójában ezüst forrasztást jelent (a rúdban van némi ezüst, de nem hatalmas mennyiség.) A forrasztás, amelyhez kapcsolódik, alacsony hőmérsékletű forrasztóanyag, amelyben ezüst van, a ingyenes “váltás a” puha forrasztásokban “.
Az, hogy ez mit csinál egy barkácsolási otthoni javító webhelyen, az egy másik kérdés. A nagyfeszültségű elektromos projektek nem éppen a barkácsolás kenyerei. Egy másik megközelítés laboratóriumi körülmények között az lenne, ha az egész munkát nitrogénnel vagy argonnal töltött kesztyűtartóban végzik. TIG-hegesztést is végezhet, ha jó lenne a TIG-hegesztésben. A ponthegesztés egy másik megközelítés lehet, de ez oxigénmentes légkörben (kesztyűtartó stb.) Is jobban működik a rozsdamentes acéloknál.
Megjegyzések
- Nagyon köszönöm a segítséget, jelenleg ' nem engedhetem meg magamnak a TIG-fúrótornyot, ugyanez vonatkozik a Nitrogen vagy argon kesztyűtartókra is.Bár a projekt valóban egy ' hobbi ' projekt, a hegesztés megtanulására irányuló több képzés (általában az Arc-val és a MIG-lel is játszom) ), hogy áttérjen a ház körüli dolgok barkácsjavítására. Feltételezem tehát, hogy a magasabb hőmérsékleten történő keményforrasztás ezért alkalmasabb magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz?
- Ez ' alkalmasabb magas hőmérsékletre; ez ' is erősebb. ami ugyanolyan gyakran nem az oka .vs. forrasztás. Ha van egy nagy teherbírású forrasztópáka (60 W vagy annál jobb), akkor érdemes kipróbálni – de utána NAGYON gondosan tisztítsa meg a vasfolyadékot a vasból – a rozsdamentes fluxus csúnya dolog, és megeszi a tippjét, ha nem ' nem távolítja el az összeset.
Válasz
Folyamat van acél és rozsdamentes acél forrasztásához, az úgynevezett aluminager króm fluxusnak. Kipróbáltam ezt a fluxust, és nagyon meglepődtem az eredményekkel. Csatlakoztatnom kellett néhány acél csatlakozót a rézhuzalhoz. Van egy oktató film a youtube-on https://www.youtube.com/watch?v=pbFPwnyHkkM Ha még mindig meg kell forrasztani az acélt, csak nézd meg a http://alumsolder.co.uk Az egyetlen dolog, hogy ne felejtsük el az anyag méretét. A forrasztópáka nem melegíti fel a nagy elemeket. Sok szerencsét.
Válasz
Elektromos alkalmazásokhoz csak meg kell csavarozni, vagy olyan felületet kell használni, amelyet rézzel vagy nikkel, hogy az elektronikusan vezető fluxus ragaszkodhasson hozzá.
Ha ez szigorúan mechanikai alkalmazás, rozsdamentes acélhoz tervezett fluxusra van szükség:
http://www.kester.com/kester-content/uploads/2013/06/Soldering_to_Stainless_Steel.pdf
Megjegyzések
- Sajnálom, nem ' nem érti az első megjegyzését " elektromos alkalmazásokhoz; nem ' t "?
- Ez ' s a cikket, amelyet linkeltem, de szerkesztettem önnek a bejegyzést.
- Kérjük, hogy a válaszba illessze be a PDF-ből származó releváns információkat. Így ha a link valaha megszakítja a választ, akkor is hasznos lesz.
- És a tanácsa amúgy sem remek '. ' Kester nem javasolja savas fluxusok használatát semmilyen elektromos alkalmazáshoz '. Oké, akkor mi van a nem savas fluxusokkal? Vagy bármilyen más alternatíva? Ez egy rövid távú alkalmazás, és én ' ebben a szakaszban nem vagyok nagyon aggasztó a hosszú élettartam miatt. Ezenkívül nem tudom lemezezni a rozsdamentes acélt rézzel vagy más anyagokkal, mivel ez megváltoztatná a projektet.