I saldatori sembrano avere diversi wattaggi. Immaginavo che fosse solo un indicatore della velocità con cui si scaldano, ma potrebbero esserci altre considerazioni?
In che modo le diverse potenze nominali influenzano il processo di saldatura e alcuni livelli di potenza sono più adatti a determinate attività?
Risposta
Wikipedia è abbastanza buona sul saldatore .
Il tuo saldatore ha questo aspetto semplice saldatore , solo un ferro e un cavo di alimentazione:
O più simile a questa stazione di saldatura dove il ferro si collega a una scatola, che è un trasformatore o un controller :
Mi aspetto che un ferro da stiro da 30 watt assomigli al “semplice saldatore”, forse anche più sottile. La loro temperatura di solito non è controllata (a meno che non sia prodotta da Weller).
Un “semplice saldatore” da 30 watt va bene per lelettronica modesta. Saldare componenti elettronici con fori passanti ordinari e fili sottili (ad es. Mm), anche le gambe di metallo sottili su spine e prese di alimentazione CC, dovrebbe andare bene.
Un semplice ferro da stiro si basa sullequilibrio termico per mantenere la sua temperatura. Perde tanta energia quanta immessa dallelemento riscaldante. Quindi la temperatura della punta varia quando viene utilizzata. Va bene. Potresti saldare molti giunti di saldatura, a condizione che il ferro abbia il tempo di riprendersi e raggiungere la temperatura di lavoro, ovvero non hai particolare fretta.
Come affermano le altre due risposte, le parti di grandi dimensioni richiedono molta energia per riscaldare la parte e fondere la saldatura. La saldatura con un ferro poco potente potrebbe danneggiare la plastica o la colla attorno a una parte e potrebbe produrre un giunto saldato scadente. Come esempio più estremo , sarebbe difficile saldare il cavo di una batteria per una batteria per auto con un ferro da stiro da 30 watt, perché il calore verrebbe condotto via troppo rapidamente perché il saldatore possa riscaldarlo.
I ferri con wattaggio maggiore possono essere entrambi grandi e progettati per lavori più pesanti (ad esempio saldatura di finestre con piombo :-), oppure sono termoregolatori per mantenere la temperatura della punta.
Il vantaggio di un saldatore a temperatura controllata di potenza superiore è che mantiene una temperatura relativamente costante temperatura di saldatura anche durante luso, questo è molto importante su una linea di produzione o dove è necessario realizzare molti giunti di saldatura in tempi relativamente brevi. È probabile che un “ferro semplice” scenda troppo al di sotto di una temperatura di saldatura adeguata e rallenti loperatore; nessun problema per un hobbista, ma tempo e denaro per un produttore.
Un ferro a temperatura controllata di solito ha una potenza molto più alta di un “ferro semplice”, ad esempio 80W o più. Ciò gli consente di mantenere una temperatura di lavoro mentre viene utilizzato e di riscaldare parti con maggiore capacità o conduzione termica. Non rallenta un operatore ed è un po più flessibile su ciò per cui può essere utilizzato di un “ferro semplice”.
Preferisco usare un ferro a temperatura controllata quando insegno ai principianti a saldare perché è coerente. Penso che possano ottenere una “sensazione” per la saldatura più rapidamente rispetto allutilizzo di un “ferro semplice”. Una volta che una persona ha una certa sicurezza per la saldatura, è più facile adattarsi a un saldatore meno consistente. Lo sanno quando è il ferro o la loro tecnica a produrre povere saldature.
Non credo valga la pena spendere un premio significativo per ottenere un buon ferro a temperatura controllata a meno che tu pensa di usarlo frequentemente. Ho provato un ferro da stiro a temperatura controllata dal prezzo modesto (sconto da £ 60 a meno di £ 35). Era notevolmente migliore degli altri ferri più economici che ho usato. Lunico svantaggio era che le punte per saldatura erano fornite in confezioni da tre, e solo una sembrava utile. Un prodotto professionale potrebbe avere dozzine di punte che potrebbero consentirne lutilizzo con successo in più situazioni.
-costo di investimento che mi piace è un detergente per punte di saldatura a “spugna” in lana di ottone.
Questo pulisce la punta così come il la solita “spugna umida”, e ha meno effetto sulla temperatura della punta rispetto a una spugna umida. Quindi penso che aiuti a migliorare lutilità di semplici ferri da stiro.
Raccomando anche un supporto di saldatura per il ferro, in modo che sia sempre facile da raccogliere e non rotoli su un banco di lavoro.
Commenti
- Hai indovinato correttamente che ho un modello semplice, sottile ed essenziale.
- Va bene, quindi saldare in modo leggermente più lento e deliberato, con diversi secondi tra ogni giunto. Non ‘ sarai in grado fare grossi pezzi di metallo o filo di rame spesso, ma per il resto dovrebbe andare bene. Come ho scritto, se stai facendo un lavoro non commerciale, usa la saldatura con piombo, è molto più facile lavorarci.
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Se fossi un sistema di controllo e vedessi che il tuo ferro era solo a 150 gradi, e volevi provare DAVVERO DIFFICILE per ottenere quella temperatura fino a 330 gradi Celsius aumentando la corrente allelemento riscaldante .. Ma cosa succederebbe se provassi più che puoi (non è rimasta più fonte di corrente) ma la temperatura ancora non lo farà andare più in alto?
Il motivo è che non cè letteralmente abbastanza energia per superare qualunque dissipazione di calore sta accadendo al saldatore (forse stai cercando di saldare un enorme pezzo di metallo o un grande terminale della batteria?) e il ferro non può raggiungere la temperatura prevista.
I sistemi di controllo del ferro di bassa qualità falliranno in modo orribile, specialmente se sono a circuito aperto. Quelli di migliore qualità con feedback di controllo della temperatura ovviamente non avranno abbastanza corrente disponibile, nonostante tentino di raggiungere la temperatura richiesta, quindi di nuovo falliranno.
Se si dispone di un ferro a circuito aperto di scarsa qualità e si tenta di saldare su un grande dissipatore di calore, probabilmente NON raggiungerà la temperatura corretta, perché NON SAPE che la punta del ferro non sta effettivamente raggiungendo la temperatura prevista per la potenza assorbita dal sistema.
I ferri di buona qualità con controllo della temperatura E una potenza nominale elevata SARANNO in grado di compensare la capacità di dissipazione del calore del target e far aumentare la corrente fino a quando il ferro la punta raggiunge la temperatura corretta.
La potenza nominale di un saldatore / stazione aiuta anche il sistema di controllo con il “tempo di salita”, ovvero il tempo impiegato per raggiungere il set point di temperatura, dando effettivamente al sistema più “guadagno” e quindi la sua risposta ai cambiamenti di temperatura sono anche molto migliori. Un buon esempio di ciò è che il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata da un avviamento a freddo sarà molto breve per un ferro di buona qualità e ad alta potenza, rispetto a un ferro a bassa potenza o scarsamente controllato.
Spero questo aiuta – la mia spiegazione implica un po di metafora e similitudini ai sistemi di controllo classici, spero che tu capisca i riferimenti.
Risposta
Quando si parla della potenza di un saldatore e se è sufficiente o meno, si deve davvero distinguere tra strumenti non regolamentati e regolamentati.
I saldatori non regolamentati di solito hanno un wattaggio fisso che viene selezionato per adattarsi alle dimensioni date della punta dellutensile. Per lavori elettrici ed elettronici e utensili di piccole e medie dimensioni (diciamo meno di circa 2 mm di larghezza) 30 W dovrebbero essere sufficienti. I problemi sorgono durante la saldatura di componenti di grandi dimensioni o altamente termoconduttivi a causa della diminuzione della temperatura della punta dellutensile.
I saldatori regolati (noti anche come termoregolati) sono già coperti dalla risposta di KyranF. In questo caso, valori nominali di alta potenza significano la capacità dellutensile di raggiungere velocemente la temperatura desiderata (es. proveniente dalla temperatura di stand-by o durante la saldatura di componenti) così come la capacità di saldare componenti con una grande massa termica (es. piani di massa o dissipatori di calore) mantenendo il pre temperatura impostata.