Qual è la temperatura corretta del saldatore per la saldatura standard .031 “60/40?

Qual è la temperatura corretta del saldatore per saldature standard .031 “60/40?

Non esiste una temperatura corretta del saldatore solo per un dato tipo di saldatura: la temperatura del ferro dovrebbe essere impostata sia per il componente che per la saldatura.

Quando si saldano componenti a montaggio superficiale, una punta piccola e 600F (315C) dovrebbero essere sufficienti per saldare rapidamente bene il giunto senza surriscaldare il componente.

Quando si saldano componenti con foro passante, 700F ( 370C) è utile per pompare più calore nel filo e nella piastra buco per saldarlo rapidamente.

Un condensatore negativo che porta a un piano di massa solido dissipante avrà bisogno di una punta grossa e grassa a una temperatura molto più alta.

“T microgestire la mia temperatura di saldatura e mantenere semplicemente la mia a 700F (370C). Cambierò le punte in base a ciò che sto saldando e la dimensione della punta finisce per determinare la quantità di calore che entra nella giunzione in un dato periodo di contatto.

Penso che lo scoprirai pochissimi lavori di saldatura richiederanno davvero di modificare la temperatura della punta.

Tieni presente che la situazione ideale è che il saldatore riscalda il giunto abbastanza da far sciogliere il giunto saldare, non il ferro. Quindi il ferro dovrebbe essere più caldo del punto di fusione della saldatura in modo che lintera giunzione arrivi rapidamente al punto di fusione della saldatura.

Più velocemente porti il temperatura del giunto e saldarlo, meno tempo il saldatore rimane sul giunto e quindi meno calore viene trasferito al componente. Non è un grosso problema per molti componenti passivi o piccoli, ma risulta che nel complesso un una temperatura della punta più alta si traduce in una saldatura più rapida e meno probabili danni al componente da saldare.

Quindi, se usi una temperatura della punta più alta valori, non lasciarli sui componenti più a lungo del necessario. Applicare il ferro, applicare la saldatura e rimuovere entrambi: dovrebbero essere necessari solo un secondo o forse due per il montaggio superficiale e 1-3 secondi per una parte con foro passante.

Si prega di notare che sto parlando su prototipi, hobbisti e progetti una tantum. Se hai intenzione di fare lassemblaggio finale con il ferro, lavori di riparazione per progetti critici, ecc., dovrai considerare ciò che stai facendo con maggiore attenzione rispetto a questa regola generale di pollice.

Commenti

• Sembra che stessi errando un po sul lato del conservatorismo. ‘ Proverò 700 ° F o giù di lì e vedremo se questo mi dà risultati migliori.

Ho trovato questi due link, con le seguenti informazioni:

Guida di base alla saldatura :

Il punto di fusione della maggior parte delle saldature è nella regione di 188 ° C (370 ° F) e la temperatura della punta del ferro è tipicamente da 330 ° C a 350 ° C (62 Da 6 ° F a 662 ° F).

Nozioni di base sulla saldatura :

Anche se la temperatura della punta non è lelemento chiave nella saldatura, dovresti sempre iniziare alla temperatura più bassa possibile. Una buona regola pratica è impostare la temperatura della punta del saldatore a 260 ° C (500 ° F) e aumentare la temperatura secondo necessità per ottenere il risultato desiderato.

Con questi come guida e un po di sperimentazione, ho scoperto che in genere 550 ° F (~ 290 ° C) riscaldano lelettrocatetere e il tampone fino alla temperatura appropriata entro un paio di secondi.

La mia strategia è quella di avere sempre il ferro più caldo possibile, quindi cercare di ridurre al minimo il tempo che ho a contatto con i componenti.

Un ferro caldo scioglierà la saldatura immediatamente al contatto. Considerando che, un ferro più freddo dovrà essere tenuto in contatto per un po prima, il che potrebbe danneggiare il PCB o le parti.

Tuttavia, a quanto pare , tra 600 ° F e 700 ° F (~ 320 ° C – 370 ° C) è lideale.

Qualsiasi maggiore e potresti:

• Danneggiare i componenti
• Ridurre la durata della punta
• Fondere il filo isolante
• Flusso di combustione
• Vaporizzare il piombo

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Nonostante i rischi,” consiglierei comunque brevi raffiche ad alta temperatura per montaggio superficiale e foro passante costruzione. Per me funziona.

Commenti

• Quindi suggeriresti 600 o 700 ° F?Oppure andando dritto fino a 850 ° F (che sembra essere eccessivo e rischia di danneggiare le parti anche per una breve esposizione).
• Il mio ferro è come su max a 800 ° F (uso saldature senza piombo). ‘ è importante avere un tocco leggero quando si lavora con parti a montaggio superficiale. Per il foro passante, collega una clip a coccodrillo o un dissipatore di calore alle gambe dei componenti sensibili.
• Il punto di ebollizione del piombo è 1749C / 3182F … Non vaporizzerai il piombo con il tuo saldatore.
• @NickSuperb vaporizzazione non è un processo tutto o niente e non ‘ non è necessario raggiungere il punto di ebollizione per rilasciare vapore. Se così non fosse, i tuoi vestiti sullo stendibiancheria non si asciugherebbero mai. Vedi en.wikipedia.org/wiki/Vapor_pressure
• @NickSuperb I ‘ m not certo cosa intendi per ” temperatura richiesta per vaporizzare il piombo “. Una pressione di vapore è una pressione parziale, quindi supponendo una pressione di vapore di 2 mbar a 1000 ° C, laria si equilibrerebbe a circa lo 0,2% di piombo.

LA TEMPERATURA DI SALDATURA CORRETTA È PIÙ ALTA DI MOLTI PENSANO! Molti tecnici e professionisti dellelettronica sono fuorviati quando sentono che cose come la temperatura possono aggiungere più danni di quelli con cui hai iniziato. Sono bombardati da pensieri che circondano i punti di fusione della saldatura e in qualche modo indotti a pensare che la chiave per i risultati del lavoro professionale sia che solo le basse temperature faranno il lavoro. Semplicemente non è vero!

Ecco le considerazioni e i miei consigli …

1. Scegli la taglia giusta per il lavoro. I requisiti delle dimensioni della punta cambiano con larea e il lavoro che stai saldando. Le punte più grandi trasferiscono più calore rapidamente. Mantieni la punta della saldatura vicino alla stessa dimensione dellarea che stai saldando. Di solito selezionare un suggerimento che porti a termine il lavoro per il 95% del tuo lavoro è il miglior compromesso. Può essere leggermente più piccolo su alcuni componenti e più grande su altri.

2. Componenti diversi richiedono un calore diverso per ottenere risultati simili. Imparerai questo nel tempo durante la saldatura. I condensatori di grandi dimensioni, ad esempio, richiedono più calore rispetto ad altre parti di dimensioni simili.

3. Quando si utilizza il tipo di lega di saldatura con bobina, è importante. Se lavori con un tipo specifico di saldatura, seleziona una temperatura adatta a quel tipo. Altrimenti, seleziona una temperatura che funzioni bene con tutti i tipi.

4. Stai saldando correttamente? Presta attenzione a ciò che tocca il tuo saldatore e da quanto tempo è lì. Ricorda la regola, lascia sempre che la saldatura bagni le aree e entri ed esca rapidamente. A meno che non sia necessario, non riscaldare mai solo il piombo o il tampone. Riscalda entrambe le aree contemporaneamente.

5. Entrare e allontanarsi più velocemente offre meno possibilità di rovinare un componente. Il calore si dissipa a una determinata velocità nel corpo del componente, questa è più lenta della dissipazione nei cavi e negli elettrodi. Tempi più lunghi con un calore inferiore possono spesso causare più danni rispetto a tempi più brevi con un calore più elevato.

6. Non lasciare mai che il ferro tocchi il corpo del componente. Toccare solo larea da saldare. Fare attenzione al trasferimento di calore diretto ai pacchetti dei componenti. Tieni la punta della saldatura sullarea che stai saldando.

7. Usa sempre il flusso di saldatura e seleziona il tipo giusto. Il flusso è essenziale. Pulisce larea da saldare, aiuta a saldare le superfici bagnate della saldatura, riduce il tempo necessario per effettuare la connessione, migliora notevolmente i giunti di saldatura e riduce il rischio di danni ai componenti.

8. La saldatura deve bagnare le superfici da saldare. Non rimuovere mai il ferro troppo velocemente. Dopo che la saldatura si è sciolta, deve bagnare le superfici di tutte le aree per pulire e creare un ottimo collegamento.

9. Il preriscaldamento dei PBC riduce le possibilità di danni. Lavorare su componenti sensibili e PCB multistrato è servito meglio preriscaldando il PCB. Il preriscaldamento riduce il tempo necessario per la saldatura, riduce i danni ai componenti e aiuta a prevenire la deformazione o la separazione degli strati PCB (shock della scheda).

10. Esercitati, esercitati, esercitati. Impara su un PCB di scarto finché la tecnica non è perfezionata. Durante la pratica, mi piace anche vedere quanto tempo mi ci vuole per spostare una piastra di saldatura, distruggere un componente o danneggiare la scheda PCB. non è necessaria ma trovo utile conoscerla e varierà in base alla qualità e al tipo di scheda.

11. NON tentare MAI di saldare più di un singolo cavo un tempo con un ferro da stiro. Cercare di risparmiare tempo saldando diversi cavi di un circuito integrato di grandi dimensioni richiede danni. Il danno che si verifica a causa del trasferimento di calore prolungato nel corpo del componente. La saldatura singola porta a un pad alla volta quando si utilizza una saldatura (Durante la dissaldatura è normale deviare da questo dato che la considerazione del posizionamento critico e il tempo sono rimossi visto dallattività.)

12. Le temperature PIÙ ALTE sono solitamente più sicure delle temperature più basse durante la saldatura.In diretta contraddizione con ciò che molti credono che questa sia la vera verità. Il calore più elevato scioglie la saldatura e trasferisce il calore a tutte le aree di saldatura più velocemente creando una buona connessione. Consente inoltre alla saldatura di bagnare completamente le aree. (Il trasferimento di calore nel corpo del componente avviene a una velocità diversa e generalmente più lenta, rendendo il calore più elevato combinato con lingresso e luscita veloci una grande regola da seguire.)

13. Proteggere le aree sensibili dai danni . La plastica e alcuni componenti devono essere schermati quando si saldano componenti di grandi dimensioni nelle vicinanze. Luso di nastro Kapton e piccoli dissipatori di calore (una clip a coccodrillo) sullarea contribuirà entrambi a ridurre il trasferimento di calore. (La ricerca delle specifiche dei componenti è sempre meno costosa e richiede tempo rispetto allordinazione di parti di ricambio dopo averle danneggiate.)

14. Regole simili ma diverse si applicano alla saldatura ad aria calda o a infrarossi rispetto a un saldatore. Può essere utile fare un elenco per ciascuno finché non impari le differenze.

15. Mantieni pulita larea su cui lavori. Utilizzare alcol al 99,99% per pulire le schede prima della saldatura. Potrebbe essere necessario utilizzare altri detergenti in caso di fuoriuscite o corrosione. Dopo la saldatura, pulire nuovamente larea e pulire lintero PCB al termine di tutte le operazioni di sodering. La pulizia va di pari passo con buone connessioni di saldatura. (se si utilizza la pulizia a ultrasuoni, assicurarsi che i liquidi siano rimossi al 100% dalla scheda prima delluso o di ulteriori riparazioni.)

16. Utilizzare lingrandimento per garantire la qualità. Non fare mai affidamento su 1X Vision, solo i tuoi occhi. Utilizzare lenti di ingrandimento, endoscopi o preferibilmente un buon microscopio quando si lavora su Micro Electronics. Non produrrai mai un lavoro di qualità se non riesci a vedere chiaramente cosa stai facendo.

COSA FACCIO … cerco di tenere docchio tutto ciò che può essere danneggiato e proteggerlo prima di saldare e pulire tutto. Uso un calore di 350 ° C o 662 ° F per la maggior parte delle cose saldate con il ferro, per i componenti che assorbono il calore e aree più grandi sposterò la mia temperatura fino a 400 ° C O 752 ° F. Essere RAPIDI IN E QUICK OUT (dopo che si è verificata la bagnatura) è più critico della quantità di calore a cui è impostato il ferro. Uso sempre il flusso di saldatura, ci sono tre tipi di flusso inattivato, leggermente attivato e attivato, selezionare il tipo giusto per il lavoro è essenziale per un successo costante. Quando la dimensione della mia punta del saldatore è inferiore alla metà dellarea da saldare o al doppio della dimensione dellarea, cambio le punte del saldatore. Il resto di quello che faccio lo trovi sopra e ci sono altre cose meno importanti che non sono state descritte sopra. imparerai queste cose con il tempo, la pratica e lo studio.

Nota finale: sono arrivato al mio livello di calore nel tempo e nel lavoro. Successivamente, ho anche notato le foto di attrezzature di qualità vendute. Sorprendentemente, quelle foto di vendita erano per lo più la stessa impostazione che uso per la maggior parte del mio lavoro di saldatore 350C o 662F. La mia conclusione presunta da questa osservazione è duplice, i produttori hanno scelto una temperatura che aiuterà a prolungare la vita della punta e hanno scelto le temperature che usano durante il proprio lavoro. Raramente ho visto raccomandazioni per le temperature da un produttore in un add. Credo che lo evitino per evitare di sollevare unobiezione e creare indifferenza con i clienti su questa delicata area di preoccupazione.

Le punte del saldatore sono molto sensibili al calore elevato prolungato e alle temperature eccessivamente elevate. Non alzo mai la temperatura oltre i 400 ° C e cerco di mantenerla sotto i 380 ° C quasi sempre. La sostituzione delle punte del saldatore può diventare rapidamente costosa, quindi prendersi cura di ciò che si ha assicura che il trasferimento di calore avvenga alle temperature visualizzate e impedire che il calore sposti la disposizione degli atomi nelle molte leghe di metallo utilizzate per creare le punte del saldatore.

Commenti

• Questa è davvero unottima e ponderata risposta. Il TUTTO MAIUSCOLO mostra la tua età, ma è evidente che questa è la voce dellesperienza che parla. Grazie per lapprofondimento.
• Hai riscontrato problemi nellutilizzo di 700F per tutto il lavoro sui piccoli componenti? Oppure 600F è meglio per ridurre la possibilità di danni da calore alle parti sensibili? (Le cartucce Metcal quantizzano la temperatura a 500, 600, 700, 800 F.)

I normalmente imposta il mio WSD81 a 350 ° C, per saldature senza piombo o cose grandi ho usato 360 ° C e per piccole cose SMD 340 ° C.

La saldatura non ha solo bisogno di fondersi, ma anche deve bagnare le superfici, il che avviene più velocemente a temperature più elevate.

Uso un sistema Metcal e le cartucce standard la saldatura al piombo fornisce 600F. È importante utilizzare la punta della dimensione corretta per il lavoro in corso, Metcal ne consiglia una che abbia allincirca le stesse dimensioni delloggetto da saldare, per evitare danni.

Metcal ha questo utile documento sulle tecniche di saldatura

Ho impostato il mio ferro su 800F e non toccarlo mai più.Uso un grosso scalpello per pezzi grandi e una punta piccola per parti con fori passanti.

Il problema principale che incontrerai con troppo calore è la delaminazione del tampone dalla tavola. Questo è più un problema durante la dissaldatura che durante la saldatura. Ecco perché è importante essere veloci e non tenere il ferro sulla tavola troppo a lungo. Usare una temperatura più calda per un periodo di tempo più breve è la strada da percorrere.

Alcuni altri trucchi per aiutare sono utilizzare la saldatura con nucleo di flusso e aggiungere il flusso se necessario. Laggiunta di un po di saldatura alla punta di ferro aiuta a condurre il calore dalla punta alla parte / pad anche.

Commenti

• 800F, wow, che caldo. Ho una versione precedente di questo amazon.com/X-TRONIC-XTR-4040-XTS-Digital -Soldering-Station / dp / … , penso che il mio sia il modello 4000 (frontale nero) e io ‘ Sono abbastanza sicuro di averlo impostato solo su 405F con normalmente 0,025 ” 60/40 di saldatura. Ha un punto di fusione di 361 ~ 376 ° F (183 ~ 191 ° C). La maggior parte delle saldature che eseguiamo è la saldatura di 0,025 ” pali quadrati in posizione: strisce di pali quadrati maschi, intestazioni femminili, a nd terminali a vite più piccoli sui PCB. Devi tenere la punta in posizione per circa 3 secondi sui piani Ground.